凝结器的真空形成和维持必须具备三个条件：
1.凝汽器铜管必须通过一定的冷却水量；
2.凝结水泵必须不断地把凝结水抽走，避免水位升高，影响蒸汽的凝结；
3.抽汽器必须把漏入的空气和排汽中的其它气体抽走。
凝汽器真空下降的危害：
1.使排汽压力升高,可用焓降减小,不经济,同时机组出力有所降低；
2.排汽温度升高,可能使凝汽器铜管松弛,***严密性；
3.排汽温度升高,使排汽缸及轴承座受热膨胀,引起中心变化,产生振动；
4.汽轮机轴向位移增加,造成推力轴承过载而磨损；
5.真空下降使排汽的容积流量减小,对末级叶片的某一部位产生较大的激振力,有可能损坏叶片,造成事故。
真空严密性治理公司通过标准流量系统提供标准气体流量，采用QMS作为比较器测量示漏气体(He气)在质谱分析室中形成的分压力实现校准。标准流量系统采用直径约为1Lm的小孔获得了10-10 m3/s量级的分子流导，仅用一台满量程为1.33×104Pa的CDG作为参考标准，通过直接测量和取样膨胀衰减压力两种方法为小孔入口提供较宽范围的标准压力，从而使装置获得了3.5×10-6~4.6×10-11 Pa.m3/s的校准范围，其合成标准不确定度为1.8%~2.0%。
漏孔的漏率也就是通过漏孔的气体流量，这个气体流量受环境温度、漏孔两端的压差和气体种类等因素的影响。因此为了客观地反映漏孔的大小，就必须考虑到上述三个因素。一般为了设计、计算和运用方便起见，将漏孔的漏率定义为：在环境温度23℃条件下，漏孔的一端为一个标准大气压，而另一端为真空状态时，单位时间内流过漏孔的空气的气体量。
一个真空系统（或容器）要求做到不漏气是不现实的，也是没有必要的，所以就要根据真空系统实际应用的具体条件，对漏率指标提出合理的要求，只要漏孔的漏率已足够小，使得平衡压强低于真空系统工作所需的压强，这些漏孔就是允许的。真空系统正常工作所能允许的做大漏气量，简称允许漏率。此值不仅是设计真空系统的一项主要指标，也是检漏的依据。
