随着外取热器在催化裂化装置额的广泛应用，催化裂化装置原料重质化是炼油行业的发展趋势，内取热技术很难适应重油加工的生产需求，同类装置的改造方案一般有两种：一是取消内取热器增加外取热器；二是保留内取热器的同时增设外取热器。无论哪种改造方案，都涉及到新增外取热器。
但由于外取热器是从高温催化剂中却，工作条件十分不好，热管的结构复杂，链接形式多变，这就需要一款好的广东外取热器产品。琦昌一家***从事外取热器等催化裂化设备厂家，产品质量是我们不懈追求的！
当发生外取热器炉管泄漏时候应该怎么应对，跟着琦昌厂家来看一下之前发生在海南的一个案例，通过案例我们来分析一下：
海南催化裂化装置外取热器A炉管泄漏发生于2012年8月20日，在20：03至20：06的较短时间内，当班操作员发现一再催化剂藏量由52%迅速上升至62%、二再催化剂藏量由44%下降至34%、外取热催化剂藏量由25%下降至11%、外取热A上水量由83t/h增加至102t/h但发汽量由82t/h下降至61t/h，并且锅炉岗位发现给水压力由5.88MPa下降至5.77MPa等一系列异常的操作参数变化，初步判断为外取热管束发生了泄漏所致。当班操作员立即汇报运行部、机动部和HSE部等相关上级部门，单元会同各相关部门***根据操作条件确认为外取热A管束发生泄漏。单元安排逐步降低外取热A的负荷，关小外取热下滑阀并降低流化风量，至22：00操作参数逐步稳定后发现泄漏量为11t/h。由于泄漏点位于外取热器内部无法在线处理，因此只能采取将泄漏管束切除的方法处理。单元***力量现场做了确认每一组管束上水管和排气、
的对应以及现场检查压力表的校验等工作。为了避免在切除管束查漏过程中造成管束的干烧损坏管束（材质为20g，耐温上限为480℃），因此逐步将外取热A切出，但为避免外取热温度过低造成催化剂和泥，外取热A下滑阀开度保持在15%左右，提高流化风量维持外取热A的较低藏量（11%），逐步降温。、
煮炉
采用碱性煮炉时，***用量按每立方米加入NaOH和NA3PO4各3～5公升，但不得把固体***直接加入汽包，应经溶解后再加入。煮炉时用合格的给水。煮炉期间，外取热器蒸汽放空，并控制蒸发量在额定量的5～10%。当系统压力升至0.3～0.4Mpa时，应对系统进行全盘热紧，打开系统连续排空。煮炉过程中应监督炉水的碱度，每3～4小时进行一次炉水化验。煮炉初期炉水总碱度控制在100～120mg-N/L，低于此数值时应补充加药。
