膜蒸馏
北京中科瑞升资源环境技术有限公司专注于水处理零排技术研发及应用，是国内系统化解决高盐废水、酸性废水、物料浓缩、***污染等高难废水零排处理的环境服务商。主营产品包括：膜蒸馏，膜蒸馏工艺，膜蒸馏系统，低温浓缩，废酸，废酸回收，三氯化铁浓缩，氯化亚铁浓缩，氯化钙浓缩结晶，氯化铵浓缩，中药浓缩，高盐废水，含盐水，卤水浓缩，低浓度卤水浓缩，氯化钠浓缩，氯化钠溶液处理，蒸馏，蒸发，结晶，盐溶液，盐回收等等。
膜蒸馏膜蒸馏
膜蒸馏应用于钛白废酸的浓缩
它由加料系统、膜蒸馏器、接收系统和真空系统四部分组成.其中，加料系统主要包括恒温控制器、加热器和料液循环槽;膜蒸馏器是整个实验的核心部分.实验采用平板式，主要由料液室、圆形微孔分离膜、膜支撑板、密封圈等组成;收集系统主要由冷凝器和真空接收瓶等组成;真空系统主要由真空泵、压力计和压力调节阀等组成.
首先用稀的纯***进行试验.结果表明，采用VMD工艺可将2.1mol/L(18.3%)的***浓缩到10.32mol/L(65.5%)，开始控制热侧温度为70℃，冷侧为2.67kPa的低真空，当浓缩到***为6.23mol/L(55.1%)时，水的通量已很小，为此将热侧温度提高至80℃，以增大传质推动力，此时可使***进一步浓缩至65.5%.但是用废酸直接浓缩时发现随***浓度增加，由于盐析效应，FeSO4结晶析出，这一结晶使膜发生“湿化”现象，丧失疏水性.深入研究发现，废酸中的钛对膜蒸馏并无影响，因此研究了先用扩散渗析法分离***，但由于盐的泄漏，尽管渗析产酸可以用VMD浓缩至65%，但仍有亚铁结晶析出的问题，为此又研究了三异辛胺萃取***的办法，反萃得到酸浓度为1.12mol/L，酸回收率达91.4%.将反萃回收的酸在热侧80℃，冷侧5.64kPa条件下浓缩可得到10.30mol/L(65.1%)的浓的***.
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膜蒸馏
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膜蒸馏技术发展到今天，已有几十年的历史，但受其自身的局限，尚未大规模应用到实际中来，而***主要的局限一方面是能耗高，较难实现蒸汽的多次利用，另一方面，膜蒸馏技术采用的是疏水膜为过滤介质，为防止料液的渗漏和润湿，不能实现结晶。这样就严重制约了膜蒸馏技术的推广和应用。
而我们采用专利技术开发出来的MDC（多效膜蒸馏结晶器）技术，在LEMON膜蒸馏技术的基础上，融合了多效蒸发和循环结晶技术，既实现了蒸汽的多次利用，又实现了结晶，一体化设计，系统性的解决了含盐废水处理的零排放问题。
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膜蒸馏技术的主要发展方向
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和其他过程的结合。膜蒸馏可与其他分离过程相结合，以提高分离效率如反应与蒸馏的集成、渗透蒸发与膜蒸馏的结合。
加强对减压膜蒸馏的研究。在四种膜蒸馏方式中，减压膜蒸馏的通量相对较大，而且操作过程中膜不易损坏，下游侧的阻力也较其他三种小。
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