***树脂-树脂-亚泰树脂(查看)

1、溶剂型树脂：溶剂型树脂主要有两大类，即不含任何活性官能团的聚合物——热塑性***树脂和某种活性官能团的聚合物——交联型***树脂。

热塑性***树脂的大分子中均不含有可参与交联反应的活性基团，但为了 提高制漆时研磨树脂对颜料以及涂装时对基材的亲和性，一般要引入一些极性基团的单体。

交联型***树脂的大分子中均含有某种活性基团，这些活性基团可与相应的固化剂在涂装后发生交联反应而成膜。

树脂水性化是涂料发展的必然趋势

国情：目前中国经济高速发展，需求旺盛，加上的低廉的劳动力成本，吸引了大量级的企业来华***建厂，树脂，被誉为世界加工厂。出口产品的环保要求给水性漆的应用创造了平台。

树脂水性化是涂料发展的必然趋势

国际形势：在欧美日等发达***，水性树脂的比例要高于溶剂型，工业涂料而且水性比例越来越大。国内目前是以溶剂型为主，水性树脂，在工业涂料上，水性工业涂料还只占11%左右。发达***的今天就是我们***发展的方向，***树脂，所以水性涂料是必然要成为涂料主角的。

1、树脂外观：绝大部分是水白透明，少量特殊单体改性的呈淡***。

2、固体含量：以50%、55%、60%、65%、70%的居多，根据用户求可制成不同的固体含量。

3、粘度：粘度大小体现分子量大小，水性玻璃树脂 ，一般来说，为了保证树脂制漆后的性能，热塑性树脂粘度应大些；羟基热固性树脂粘度应小些，粘度的控制完全取决树脂的用途和性能要求。如罩光漆用树脂，粘度应比较小，光泽丰满度好；快干底漆或哑光漆用树脂，分子量要大，粘度做得很高。近年来不少用户只追求眼前利益，希望把树脂粘度做得越大越好，这样可多加溶剂，降低油漆成本，其结果是漆膜流平不好、光泽度差、油漆固含量降低，溶剂加量过多影响VOC值，不利于环保要求。