





10、变形
细长件、面积大的薄壁件、或是结构不对称的较大成品由于成型时冷却应力不均或顶出受力不一所致。
改善方法:可进行修正顶针,设置起张紧作用的拉料销等,圆盘注塑机作用,必要时公模加咬花调节变形,调整公母模模温降低保压等,小件变形的调节主要靠压力大小及时间、大件变形的调节一般靠模温。
11、表面不洁
是由于模具表面粗糙。
改善方法:对于PC料,有时由于模温过高,模面有残胶、油渍,需及时进行清理模面,打光处理,降低模温等。
12、拉白
易发生于成形品薄壁转角处或是薄壁RIB根部,是由于脱模时受力不良造成,顶针设置不当或是拔模斜度不够。
改善方法:加大转角处R角,增大脱模角度,增加顶针或是加大其截面积,模面打光,顶针或斜销打光,降低射速,减小***压力,降低保压及时间等。
13、拉模
表现为脱模不良或模伤、拉花。主要由于拔模斜度不够或模面粗糙,成型条件也有影响。
改善方法:增大拔模角度,模面打光,粘母模面时可以增加或变更拉料销,牛角进料时注意牛角直径,公模加咬花,减小***压力,降低保压及时间等。

***速率
采用较快的***速率可改善浮纤现象。这是因为提高***速率,可使玻纤增强塑料快速充满模腔,玻纤沿流动方向作快速轴向运动,有利于增加玻纤的分散性、减小取向性、提高熔接痕强度和降低制品的表面粗糙度。但要注意避免因***速率过快而在喷嘴口或浇口处发生“喷射”现象,形成蛇形纹缺陷,影响塑料件外观。
螺杆转速
玻纤增强塑料塑化时,螺杆转速不宜过高,以避免摩擦剪切力过大而对玻纤造成伤害,***玻纤表面状态,降低玻纤与树脂之间的粘结强度,加剧浮纤现象,特别是当玻纤较长时,会因部分玻纤断裂而出现长短不均现象,造成塑料件各处强度不等、力学性能不稳定。
通过以上分析可知,采用高料温、高模温、高压、高***速率、低螺杆转速***,对改善浮纤现象比较有利。此外还要注意原料的干燥处理和制品的调湿处理。举个例子来说,PA66的吸湿性大,而且有水敏性,加热时熔体中含有微量水分就会使其发生降解,将严重影响制品外观和性能,因此在成型前必须烘干水分。

14、气孔
透明成品PC料成形时容易出现。由于注塑过程中气体未排尽,模具设计不当或是成型条件不当都有影响。
改善方法:增加排气,变更浇口(进浇口增大),PC料流道必须打光,严格烘料条件,大型圆盘注塑机,增加***压力,圆盘注塑机,降低***速度等。
15、断差
发生于公母模块、滑块、斜销等的接合处,表现为结合面的层次不齐等,鞋底圆盘注塑机,由于合模不当或是模具本身的问题。
改善方法:修正模具,或者重新合模。
16、尺寸超公差
模具本身的问题,或是成型条件不当造成成型收缩率不合适。
改善方法:通常改变保压时间、***压力(第二段)对尺寸的影响***da。例如:提高射压、提高保压补缩作用可明显加大尺寸,降低模温亦可,加大进浇口或增加进浇口可以改善调节效果。

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