实心烧结砖-大力成建筑烧结砖-银川烧结砖

　　烧结砖在我国已有两千多年的历史，现在仍是一种很广泛的墙体材料。烧结砖的种类有很多，像烧结清水砖，页岩烧结砖，紫砂烧结砖，烧结陶土砖等都是现如今被广泛使用的建筑材料。

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　　烟气的产生

　　烧结砖工艺中，常常将燃料作为内燃料，掺配到页岩中，也可采用具有一定发热量工业废渣，作为内燃料，掺配到制砖原料中。产品烧结过程中，燃料中的部分SO 2，与制砖原料中的K2O、Na2O发生反应，生成***盐，实心烧结砖，留在烧结砖坯体内，成为烧结砖泛霜的因素。部分内燃料及外投煤中的SO 2，在烧结过程中，生成含硫烟气。

　　按照JC/T 713-2007《烧结砖瓦能耗等级定额》标准，人工干燥、隧道窑烧成工艺形式，烧结砖企业的能耗等级定额，一级、二级和及格级的煤耗定额分别为15.2、17.6和23.2kg标煤/t，如采用发热量为6000kCal/kg的实物煤时，及格级的煤耗定额为27.1kg煤/t。

　　生产普通烧结砖时，每块产品重量为2.3～2.5千克。每吨产品得到435～400块，则1万块烧结普通砖的实物煤耗达到623～678kg。

　　生产空心砖时，根据GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》标准，墙体烧结砖，产品强度等级指标要求，密度等级范围为每立方米产品质量分别≤1100千克和≤800千克。每立方米产品折标砖得到680块，此时，折标砖重量为1.62～1.18千克。则1万块折标砖的实物煤耗仅为439～320kg。空心砖与普通砖相比，万砖实物煤耗分别降低189～358千克。

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　　烧结普通砖有自重大、体积小、生产能耗高、施工效率低等缺点，银川烧结砖，用多空烧结砖和空心烧结砖代替烧结普通砖，可使建筑物自重减轻30%左右，节约粘土20%～30%，节省燃料10%～20%，墙体施工***提高40%，并改善砖的隔热隔声性能。通常在相同的热工性能要求下，用空心砖砌筑的墙体厚度比用实心砖砌筑的墙体减薄半砖左右，所以推广使用多孔砖和空心砖是加快我国墙体材料改革，促进墙体材料工业技术进步的重要措施之一。

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