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钣金中常遇到的问题

从板件设计工序着手一一详解如下：

在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气0枪吹干净。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，工程机械驾驶室，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。

钣金加工设备使用情况调研分析

同时，冲钣件生产中，使用到的辅助设备类型较多，焊接及连接设备、机加工设备、板材预处理设备（卷板、开卷、矫平及板材连续加工）等比例较高分别占到61.83%、54.96%、44.27%，***工程机械驾驶室制作，这与近年来我国卷材量的使用激增有着明显的关系。目前板材预处理设备规格、品种、数量增长很快，技术水平快速提高，基本满足国内市场的需求。

　　自动化和机器人、检测和试验、工具分别占到38.17%、38.17%、36.64%。冲钣件产品的精加工更多是装配完毕时的实施比例占到25.95%。此外，还涉及到激光打标、安全防护设备、物料运输与装备等具体生产车间辅助设备。

如何应对常见电镀故障

几何因素的影响

几何因素包括镀槽的形状、大小；阳极的形状和配置；排具的形状以及被镀零件的形状等。

1、镀槽

除了刷镀以外，其他电镀都需镀槽，广义地说任何容器，工程机械驾驶室生产，只要不漏而又耐腐蚀，都可以用来做镀槽。但是要讲究质量的话，镀槽应用按设计要求制作，而不是随便拿一个容器就可用的。镀槽设计的依据是产量和被镀零件的大小、形状。如果产量低、零件小，就用较小的镀槽，否则就是浪费。

反之，产量高、零件大，如果槽子太小，镀液很容易出现失调，电镀质量不能保证，也不划算。合理的镀槽容量应该是满负荷运作能力的1.2～1.5倍，建议用加工零件的受镀面积来估算镀槽容积，一般每平方分米应占用8～12L容积，才可维持正常的工作。遇有镀铬，或对温度敏感的镀种，要取上限，工程机械驾驶室加工，并适当加大容量，比如镀硬铬，每平方分米需要有30L左右液量。镀槽的几何形状一般是长方体，其高度一般为800～1000mm，宽度为600～800mm，长度在1200mm左右，容量在500～100L。

但具体尺寸应根据零件形状及挂具的设置、阳极的配置来定。一般以中间为阴极、两侧为阳极的配置为标准。零件应浸入在镀液中，距液面5～10cm，下端距槽底应10～20cm，阴极(零件)与阳极的距离应在15～20cm，尤其在没有搅拌时，阴阳极距离要拉大一些。有许多电镀产品高电流区很容易烧焦，与极距离和挂具设计不合理有关系。