使用时的注意事项1.必须在***的中下部分切割钢筋。必要时不要使用***的上部,以避免身体尾部过度疲劳。 2.当固定刀片的形状是Φ32mm/38mm或更小的矩形切口时,长边用作切削刃。切割Φ32mm/38mm以上的钢筋时,请使用短边做切边,并注意检查刀刃在使用过程中是否松动。刀刃切削后,应及时更换或更换新刀具,以避免刀片钝化后切削阻力增大,并损坏其他零件。三,***和润滑1,及时清理所有部位的灰尘,杂物和铁锈应涂油和防锈。 2.始终检查机腔内的油位是否高于油印。 3.如果机器长时间停止工作,则需要拆下电机。 4.使用一个月后,应使用新油更换加油。使用6个月后,应在每个轴承中添加钙基润滑脂(黄油)。
废旧钢筋切断机钢筋调直切断机的结构组成
(1)、调直部分 主要由调直筒内的五个调直模组成。钢筋放盘后,通过调直筒内不在一条直线上的调直模,液压废旧钢筋切断机,并被牵引辊轮强制向前拖动,此时,电机带动调直筒以每分钟2800转的速度转动,调直模使钢筋受到各个方向的弯曲矫直,大型废旧钢筋切断机,从而使钢筋得到调直,并将表面的锈迹、锈皮清除掉。
(2)、传动系统 根据型号的不同,一般分为二级,三级传动,主要在箱体内由齿轮轴和齿轮组成:由电动机同时带动的另一个皮带轮,通过一对伞齿轮减速变向,伞齿轮又通过减速齿轮带动一对同速反向回转的齿轮,使上下压辊转动,钢筋被压在上下压辊的凹槽内,辊的圆周运动牵引钢筋直线向前移动。
(3)、定长切断部分 由定尺板、定尺拉杆及装有刀片的滑动刀台组成,切断装置是一个随曲柄称转动而上下运动的锤头。定尺板前方有一弹簧,滑动刀台位于锤头后侧,钢筋调直到预定长度时,定尺板顶向前方压缩弹簧,通过定尺拉杆使滑动刀台向前移,废旧钢筋切断机,处于锤头的打击之下,上、下运动的锤头打击活动刀片,使钢筋切断。此时,被压缩的弹簧将定尺板弹回原位,滑动刀台也随之复位。钢筋调直切断机可以通过电子元件实现数控,自功切断,断料粉度比较高,偏差可控例在1-2毫米。
总结下来,新款废旧钢筋切断机,钢筋调直切断机是由机架、微电脑控制器、内设有调直小轮的调直框、电动机、长度控制触片、钢筋自动切断机构和自动脱料机构组成。
(1)使用前的准备1.用手转动检查齿轮啮合是否正常,是否有卡死现象。 2.检查刀片安装是否正确牢固,两个刀片水平面之间的间隙应在0.2mm-0.5mm/0.2mm-0.8mm范围内。 3.检查每个部件的螺栓连接情况(应经常检查大侧盖的7/8螺栓,以防止松动)。 4.检查电气设备是否正常,确保良好的绝缘性能。注意使用三相四芯电缆以确保正确接地。布线后进行试运行,转动方向应与皮带罩正面方向一致。 5.在使用新机器之前,打开加油口盖(通过加油孔在机器的上盖上),并将齿轮油加到机腔内,使油窗的直径减***分之二。 6.空载试验10分钟。如果发现异常现象,应关闭进行维护。
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