批发电炉炉料-电炉炉料-聚福煤炭

我国高炉的炉料结构 我国高炉炉料结构以高比例烧结矿配加少量酸性球团矿或天然块矿为主，批发电炉炉料，烧结矿平均配比在75%左右。很多钢铁企业对外矿石依存度达到或超过80%，大部分进口矿以粉状料为主，通过配加石灰石或白云石等熔剂进行烧结造块。高碱度烧结矿还原性能好，冶金性能优良，有利于高炉冶炼。 高品位天然块矿可以直接入炉使用，但因天然块矿的热爆性能差，还原性能不足，造成配加比例较小，国内高炉块矿平均配比在10%左右。目前，国内操作***好的高炉块矿比例能够长期配加到25%左右，还不能实现更大比例的配加。但因我国是以贫矿为主的***，高品位矿石缺乏，进口矿近年也出现质量下降、品位降低的现象，电炉炉料厂家，导致块矿资源冶炼经济性降低。

采用中频感应电炉熔化铁液时，采用经过破碎、抛丸处理干净的回炉料熔化铁液，可以显著提高铁液质量，降低吨铁液能耗。作者铸造厂在10吨中频炉上曾做过生产试验，采用干净回炉料，生产大马力的柴油机缸盖，铸件孔眼废品率降低6个百分点，电炉炉料，铁液熔化耗电量降低90kW?h /t；同时采用干净的炉料熔化铁液，可以有效降低工人的扒渣的劳动强度，改善铸造熔化作业环境，降低工频炉炉口的结渣现象，解决炉口结渣后难处理的难题，电炉炉料报价，提高工频炉炉衬使用寿命20%，提高熔化生产效率，因此采用中频感应电炉熔化铸铁铁液时，要十分重视熔化炉料的净化问题，尤其是回炉料的破碎、抛丸净化处理问题，这是发挥中频炉熔化铁液效益的一个十分重要的环节。

对于使用并联电炉的中频感应炉来说，应注意以下问题： （1）熔化开始时，由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当，电流不稳，故在短时间内只能以低功率供电。一旦电流稳定，即应转为全负荷送电。熔化过程中应该不断调整电容，以保持设备具有较高的功率因数。炉料全熔后将钢液过热到一定程度，再根据冶炼要求降低输入功率。 （2）应该控制适当的熔化时间。熔化时间过短，会在电压、电容选择方面造成困难，过长则会使无益的热损增大。 （3）布料不当或炉料含锈过多都会发生“搭桥”现象，应该及时予以处理。“搭桥”使上部未熔炉料不能落入已熔钢液中，使得熔化停滞，而且底部钢液过热容易损坏炉衬，还会使钢液大量吸收气体。 （4）由于电磁搅拌作用，钢液中部隆起，炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上，因此熔化过程中应该根据炉况不断补加渣料。