全自动铆螺母枪的操作方法
1、开始工作前先从进气嘴注入少量润滑油、保证铆螺母枪的工作性能和工作寿命。
2、保持规定的进气压力。进气压力过小，会降低铆锤的功率，不仅铆接效率低，铆钉顿头也可能因锤击次数过多而裂纹。
3、冲头顶紧铆钉后才按压按钮。否则，活塞产生往返运动，会消耗一部分能量，活塞撞击壳体，使铆螺母枪损坏。
4、利用防护弹簧将冲头与枪身连接牢靠，避免冲头飞出，损伤人或产品。
5、右手持握手柄，食指按下按钮，启动铆螺母枪，可利用按钮调节压缩空气大小，保证铆螺母枪平稳工作。铆接刚开始，由于铆钉杆较长，铆钉杆与铆孔之间的间隙较大，受锤击时铆钉杆容易弯曲。因此，应轻压按钮，使铆螺母枪功率小一些，气动铆螺母枪 结构，待铆钉杆填满铆孔再重压，增大铆钉功率，以迅速形成墩头，头接近完成时，再逐渐放松按钮，防止墩头打的过低。
6100 全自动铆螺母枪 ●旋转拉伸式的安装工具，可以快速铆接m3到m12的所有规格所有材质的铆螺母 ●安装时间短，装配迅速 ●重量轻，安装时铆螺母无需润滑，操作简单，安全，快速 ●拉杆更换快捷，减少停机时间 ●能吊装或手持使用，以适应当地产生环境要求 ●结实耐用，使用寿命长 ●独有的前挡手安全设计，有效降低意外伤害发生 ●把手人性话的弧背设计的同时，采用减震结构，作业者长时间使用不易疲劳现有的铆螺母枪，多为气动铆螺母枪，由枪体、枪头、风机马达，分配器、开关、气压 及油压系统组成，枪头与风机马达转子连接在一起，分配器套装在马达座上，分配器上有两 个进气通道，在使用中，油压系统作用使枪头对工件进行铆接，在端盖与分配器之间产生气 压区，由于气压区中溢气孔的作用，切断油压系统，在气压区的作用下分配器向前移动打开 反转气通道使风动马达反转，枪头从工件中退出，实现铆接、反转及复位功能；这种铆螺母 枪架构复杂，体积较大，重量也较重，操作人员劳动强度大，工作效率自然降低。 发明内容本实用新型提供一种全自动铆螺母枪，目的在于解决现有的铆螺母枪多为气动、 其体积较大，铆接或退出铆钉需人工操作，操作人员的劳动强度加大，且效率也低的问题。本实用新型包括枪形壳体，在所述壳体内设置开关、电机、齿轮传动机构，所述开 关布置在所述枪形壳体的枪柄的上部，所述电机布置在所述枪形壳体的枪膛的后部，所述 电机的输出端与齿轮传动机构后端传动连接，所述齿轮传动机构的前端连接主轴，在所述 主轴的前端通过弹性圆柱销连接T形铜螺母，所述主轴、T形铜螺母设置在所述壳体内，在 所述主轴内设置滑动销、连接套、撞针，所述滑动销的后端可滑动式穿置在所述主轴的后 端，所述滑动销的前端固定连接撞针，所述连接套套置在所述撞针上，在所述撞针的一个径 向上设置安装孔，在所述安装孔内设置钢球、弹簧，所述弹簧设置在所述钢球的内侧，在所 述撞针的前端通过圆柱销连接T形螺杆，在所述壳体的前端螺纹连接调节套，所述T形螺杆 的前部设置在所述调节套内，所述T形螺杆的后部设置在所述T形铜螺母内，在所述T形螺 杆的前部通过圆柱销连接离合器，在所述T形螺杆前部套置弹簧，在所述调节套的前端固 定连接铆头，在所述铆头内设置专用螺钉，气动铆螺母枪维修，所述专用螺钉的后端固定连接在T形螺杆的前 端，所述专用螺钉的前端设置在所述铆头外；在所述壳体内设置继电器，所述继电器通过导 线与电机连接，在所述电机的前方设置点动开关，所述点动开关通过导线与电机连接，气动铆螺母枪加油，所述 点动开关与滑动销对应布置。本实用新型使用时，接通电源，按下开关，电机开始转动，电机通过齿轮传动机构 带动主轴、连接套、T形铜螺母转动，此时，连接套造钢球及弹簧的作用下，带动T形螺杆及 专用螺钉一起转动，铆钉安装在专用螺钉上；当铆钉安装到专用螺钉上，铆钉的断面贴合在 铆头的前端，由于摩擦力的作用，使得钢球打滑，T形螺杆及专用螺钉停止转动，T形螺杆、 离合套只能向后轴向移动，离合套运动到和壳体的前端面接触，从而开始拉动铆钉铆接到 工件上；随着T形螺杆的向后移动，撞针和滑动销也一起向后移动，当铆钉铆接好后，此持 点动开关和滑动销接触，气动铆螺母枪，点动开关动作，继电器也动作，电机自动反转，从而使铆钉自动退 出O[0006]本实用新型通过通过增加撞针、滑动销、继电器、点动开关使机械传动与电气控制 有机的结合起来，从而实现了自动控制，只要按下，就能实现铆钉的安装、铆接、退出的 全过程，真正实现了自动化，既提高了生产效率，又降低了劳动强度，本全自动铆螺母枪，结 构紧凑，体积小巧，使用方便。
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