4 水域护筒设置,应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。
5 护筒高度宜高出地面0.3M或水面1.0~2.0M。当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位2.0M以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多,应先做试桩,鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时,应高于高施工水位1.5~2.0M,并应采用稳定护筒内水头的措施。
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桩基钢护筒焊缝质量与钢管的成型质量有较大的关系。钢管成型过程中的管径变化、椭圆度、错边、挤厚、撅嘴，以及成型缝间隙变化、大桥摆动等，会导致焊接过程的不稳定和焊接参数的变化。在生产过程中回看到在焊接参数未做调整的情况下焊缝形状突然变坏的情况，常常是由于钢管成型不佳造成的，成型缝或钢管几何尺寸发生较大变化引起的。焊接速度比较快。例如对于外径不小于426mm、壁厚为8mm的螺旋埋弧焊钢管，不少厂家的速度已经达1.8~2.0m/min。在高速焊接情况下，钢护筒的液态熔池金属必须在高速旋转的钢管上完成结晶过程，使焊缝成型条件恶化。
（1）、振动锤下护筒：用汽车吊或履带吊吊挂电动或液压振动锤夹持护筒，通过高频振动使护筒周边沙土液化，在护筒重力作用下使护筒插入土层。该方法的优点是下放和起拔护筒速度快，在成孔时可用干式成孔法或天然水，降低造浆成本。但在埋设开始时需注意调整护筒的垂直度。
（2）、动力头驱动器下护筒：利用动力头反正转搓动和加压油缸加压使护筒切入土中。操作方便 ，并能确保护筒埋置夯实性，缩短挖坑埋置时间，提高成孔效率。
