固液分离设备哪家好-鲁中装备制造-江西固液分离设备

鸡粪固液分离机处理出的鸡粪的粗蛋白含量较高，其含氮量为1.24克%，是羊、猪粪的一倍。在养猪饲料以青粗料为主的时期，因饲料中缺乏蛋白质，因而适当添加含氮的鸡粪是改善饲料品质的办法之一。但其中添加的鸡粪不能直接饲喂，必须是经过鸡粪固液分离机处理和添加量要控制在5%～10%间。

由于鸡粪饲喂中存在不少问题，所以在现代养殖方法下，不再使用鸡粪作为添加成分。主要原因有二方面：

动物***的相互***，鸡的某些***可与猪共患，并可由鸡传给猪，并使得猪患病，如细0菌病中的大肠杆0菌、沙门氏菌、变形杆0菌、耶尔森菌、巴氏杆0菌、红斑丹毒丝菌、李斯特菌、***等，近年来不断有肠球菌、绿脓杆0菌、土抗佛朗西斯菌、x水气单孢菌、溶血性弧菌、衣原体等鸡、猪***的报道。笔者曾观察到某禽场将粪喂猪，引发猪出败（巴氏杆0菌病）的爆发；如病毒病中的新城疫病毒、流0感病毒、肾******病毒、戊型肝0炎病毒、墨墨山谷脑膜0炎病毒、东部马脑炎病毒、西部马脑炎病毒、委内瑞拉脑炎病毒、基孔肯雅***病毒、盖地病毒、TTV等都可共患，其中有些病毒可直接接触***，如戊型肝0炎、TTV等；如寄生0虫中的住肉孢子虫、芽囊原虫、微孢子虫等，对猪鸡都能***。

鸡粪中尿酸含量较高，猪采食后使猪肉肉质有一种异味，就似羊食用尿素后，肉质产生异味相似，影响猪肉品质。

因此，现在配合饲料养猪中，不再添加鸡粪作为猪的蛋白质饲料来源。虽然可用高温、微生态方法处理鸡粪，但不能清除上述问题。所以，不建议用鸡粪喂猪。

多用干湿分离机也叫粪处理机，鸡粪固液别离机，猪粪脱水处理机，过滤式固液分离设备，牛粪处理机，是规模化畜禽养殖场必备的***粪便脱水处理的环保设备。 　

　多用干湿分离机主要由：滤网，螺旋绞龙，螺旋叶片均采用优质304或321不锈钢跟合金通过特别的工艺制造而成，江西固液分离设备，具有很好的耐腐耐磨等等特色，污水固液分离设备，是其他同类产品使用寿命2-3倍。 　

　多用干湿分离机的主要特色： 　　该机体积小，转速低，占地少，自动化水平高，操作简单，维修便利，日处理量大，固液分离设备哪家好，动力消耗低，合适接连作业。设备分量半吨左右且外形尺寸较小四脚均安装轮子便利移动，能大幅度提高鸡粪脱水处理的效率。

多用干湿分离机的作业原理： 由配套的无堵塞液下泵将鸡粪水提高送至鸡粪脱水机内，再由绞龙将鸡粪水逐步推向机器的前方，一起不断提高机器前缘的压力，迫使物猜中的水分在边压带滤的效果下挤出网筛，流出排水管。鸡粪脱水机的作业是接连进行的，其鸡粪水不断的提高至鸡粪脱水机体内，前缘的压力不断增大，当大到必定程度时， 就将出料口顶开并挤出揉捏口，到达揉捏出料的目的。为了掌握出料的速度与含水量， 能够调理主机下方的配重块，以到达满意恰当的出料状态。

固液分离设备工作原理是怎样的？

固液分离设备是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。将带有滤液的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布。用可动段把滤板和滤框压紧，使滤板和滤板之间构成一个压滤室。污泥从料液进口流出水通过滤板从滤液派出口流出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来。

脱水方式：加压脱水。

优点：

结构简单，操作容易，运行确定故障少，***方便，设备使用寿命，过滤推动力大，所得的泥饼含水量低。过滤范围选择范围灵活，且单位过滤面积占地较少；对物料的适应性强。

设备选型要点：

(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率高，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，可以选择板框式压滤机。

(2)框架的材质。

(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。

(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。

(5)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机的缺点是占地面积较大。

固液分离设备由滤带、辗压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带驱动系统和滤带冲洗系统组成。污泥流入在辊之间连续转动的上下两块带状滤布上后。滤布的张力和轧辊的压力及剪切力依次作用于夹在两块滤布之间的污泥上而进行重力浓缩和加压脱水。脱水泥饼由刮泥上而进行重力浓缩和加压脱水。脱水泥饼由刮泥板剥离，剥离了泥饼的滤布用水清洗，以防止滤布孔堵塞，影响过滤速度。

固液分离设备是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

一般固液分离设备由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。