挤压模具的设计是影响其寿命的首要因素，一个设计合理的模具可大限度的增加模具的使用寿命。合理设计模具包括设计理论和设计方法的选择，结构设计计算，确定尺寸，校核强度和选择材质，以及经济技术指标的评价等。模具设计是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计，除了遵循机械设计原则外尚需考虑热挤压条件下各种工艺因素：如产品的断面形状和在模子断面上的合理摆放，金属的均匀流动，模子可能发生的变形情况，挤压合金，挤压机能力，挤压筒规格，铸锭形状及尺寸，残料分离情况，以及如何保证模具强度（这里牵涉到模具的配套与组装），产品出模孔的冷却方式如水冷、风冷、氮冷和牵引情况等。
挤压机在挤压合金材料，特别是锌锡合金材料时，因接口不平，导致棒与棒相接时，就出现了金属材料反包，出现反包对后序加工有一定的影响，严重的会影响到产品的***终结果。那么该如何解决这一问题呢？
首先要为挤压机配置一台切头机，将浇铸的棒材的每个头部进行切头，这样的好处就是是对接口处于一个水平线，不易反包；其次，要求在设计模头温度的时候，将其设置的比挤压焊锡的模头温度要高。
另外，挤压机还可以通过模具及出线方式还有线径大小对工作压力有所控制，调整合适的出线速度，从而解决接口不平的问题。由于挤压机重新设计了挤压轮，因此不仅可快速更换结构，装配更换挤压轮方便，且缩短维修时间；挤压摸径向和轴向采用双向可微调装置，更换摸具快捷，使挤压轮和模具间的运动间隙精密微调，从而提高了模具的使用寿命。
我们雨晗是一家铝型材挤压模具生产厂家，生产的挤压饼、挤压筒规格尺寸齐全。
其次是铝型材挤压机设备的调整，比如挤压杆没有对中的话会导致一系列不良现象，所以要尽快将其左右上下对中；压块要进行定时检查并换新，料筒在经过长时间的使用之后才会出现变形，因此也要注意更换。
还有就是关于铝型材挤压机中所用模具的设计和调整，如果是平面模的话，要求加装导流板进行导流，这样做缩小了进料口；入料口必须要有充分包围模具分流孔，同时注意对其进行观察，如有分流孔过大的现象，不能上机出产。