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里氏硬度计的影响因素

1、齿轮检测中的误差

一般情况下，由于齿面较小，金属硬度计，测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有助于减小误差。

2、材料弹性、塑性的影响

里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。

在弹性部分，首先明显受E模量影响，金属硬度计自主研发，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时，E值低的材料，L值较大

里氏硬度计的影响因素

数据换算产生的误差

里氏硬度计换算为其它硬度时的误差包括两个方面：一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，金属硬度计***好，这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系，金属硬度计厂家，并受到相互比较中测量不可靠影响的原因。

里氏硬度计的渗碳工艺后测试

这道工艺是齿轴与内齿圈的*终热处理工艺，通常检验人员只对试样测试HRC硬度，

然后再切开试样做金相分析：渗层马氏体级别、碳化物级别、形态分布、残余奥氏体量形态、心部马氏体级别，再用里氏硬度计测试渗层从表层至HV550硬度为深层深度以上操作作为终检。但从现场发生齿轴早期失效断轴，齿部严重磨损的事故分析中发现，实物的硬度低于试样的硬度，尤其常常出现在深层渗碳时，原因是实物齿轴、内齿圈与试样不是同块料上截取下来的，也不是同一炉所做的预处理。这样在实物与试样渗前原始***不同，渗后的***与硬度有一定差异，更主要的是在整个渗碳工艺操作中，由于工件的摆放及渗碳表面积巨大的差异（化学热处理吸收过程的相界面反应及主要因素中有一条渗入介质各组分的浓度与工件表面状态、表面形状、表面积大小及表面能量对化学热处理过程有极其重要的影响）把里氏硬度计测试出的硬度与试样上洛氏硬度计及里氏硬度计测试出的硬度相比较、加之对试样渗层的金相***分析结合起来，就可较快而准确的找出产生质量问题的原因。加之作必要的工艺调整，可在工件组装前就把事故隐患消除。