P11合金管件-合金热处理-电站P11合金管件

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公司拥有ISO9001:2008质量管理体系认证证书；ISO14001环境管理体系认证证书；OHSAS职业健康安全管理体系认证证书；***压力管道元件制造证书；中石化公司一级供应网络成员单位证书；中国石化物资资源市场成员管道备品配件市场成员资格证书；中华人民共和国自营进出口企业证书。中华人民共和国民用核承压设备制造资格许可证；美国A***E.U.S钢印产品制造资格证书；电站压力管道产品制造资格证书；中华人民共和国船级社船用管件制造工厂证书；***锅炉制造许可证书；A1-3级压力容器设计制造许可证书；秦山***工程超级管道、常规岛管件及核2、3级管件合格供方资格证书等。

公司按照ISO9001质量保证模式建立的质量保证体系，已有效地运行了十八年，良好地控制了设计、生产、安装、服务过程，结合A***E、HAF400特种生产许可条件等***，建立的相应产品的制造质量体系，有力地保证了产品实现进程的质量要求及产品安全要求。

P11合金管件是指在低碳钢中添加少量合金化元素使轧制态或正火态的屈服强度超过275MPa的低合金工程结构钢。

P11合金管件是在碳素结构钢的基础上加入少量的Mn、Si和微量的Nb、V、Ti、Al等合金元素而发展起来的一类工程结构用钢。所谓低合金是指钢中合金元素总量不超过3%。高强度是相对于碳素工程结构用钢而言。P11合金管件的研制原则是利用尽可能少的合金元素获得尽可能高的综合力学性能，电站P11合金管件，以达到满足使用、成本低廉的目的。P11合金管件能够满足工程上各种结构（如大型桥梁、压力容器及船舶等）要求承载大，同时又要求减轻结构自重，提高可靠性及节约材料和资源的要求。

　　这类钢主要用来制造各种要求强度较高的工程结构，例如桥梁、船舶、车辆、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。由于这类钢不用复杂的处理过程，甚至不进行热处理就可以获得较高的强度，使工程结构的质量大大减轻，因此，用这类钢来代替一般的碳素结构钢。

主要牌号： Q290，Q345D，Q390A，Q390B，Q390C，Q390D，Q390E，Q420A，P11合金管件，Q420B，Q420C，Q420D，Q420E，Q460C，Q460D，Q460E，Q500C，Q500D，Q500E，Q550C，出口P11合金管件，Q550D，Q550E，Q620C，Q620D，Q620E，Q690C，Q690D，Q690E等。

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合金钢已有一百多年的历史了。工业上较多地使用合金钢材大约是在19世纪后半期。1868年英国人马希特(R.F.Mushet)发明了成分为2.5%Mn-7%W的自硬钢，将切削速度提高到5米/分。1870年在美国用铬钢(1.5～2.0%Cr)在密西西比河上建造了跨度为 158.5米的大桥；稍后，一些工业***改用镍钢(3.5%Ni)建造大跨度的桥梁，或用于修造军舰。1901年在西欧出现了高碳铬滚动轴承钢。1910年又发展出了18W-4Cr-1V型的高速工具钢，进一步把切削速度提高到30米/分。20世纪20年代以后，不锈钢和耐热钢在这段期间问世了。1920年德国人毛雷尔 (E.Maurer) 发明了18-8型不锈耐酸钢，1929年在美国出现了Fe-Cr-Al电阻丝。1939年德国在动力工业开始使用奥氏体耐热钢。第二次世界***以后至60年代，主要是发展高强度钢和超高强度钢的时代，由于航空工业和火箭技术发展的需要，出现了许多高强度钢和超高强度钢新钢种，如沉淀硬化型高强度不锈钢和各种低合金高强度钢等是其代表性的钢种。60年代以后，高压P11合金管件，许多冶金新技术，特别是炉外精炼技术被普遍采用，合金钢开始向高纯度、高精度和超低碳的方向发展，又出现了马氏体时效钢、超纯铁素体不锈钢等新钢种。国际上使用的有上千个合金钢钢号，数万个规格，合金钢的产量约占钢总产量的10%，是国民经济建设和国防建设大量使用的重要金属材料。20 世纪 70 年代以来， 世界范围内合金高强度钢的发展进入了一个全新时期， 以控制轧制技术和微合金化的冶金学为基础， 形成了现代低合金高强度钢即微合金化钢的新概念。进入 80 年代，一个涉及广泛工业领域和专用材料门类的品种开发，借助于冶金工艺技术方面的成就达到了顶峰。在钢的化学成分-工艺-***-性能的四位一体的关系中，突出了钢的***和微观精细结构的主导地位，也表明低合金钢的基础研究已趋于成熟，以***的新的概念进行合金设计。

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