甘肃吨包装吹塑机-吨包装吹塑机-裕洋塑机(查看)

多人或许都知道，吹塑机成型技术是通过气压使塑化的型坯紧贴模具内壁成型。型坯的生产方式为挤出式，即将加热塑化的塑料熔体从各种形状的模芯缝隙中挤出，形成各种形状的筒状型坯。挤出的型坯靠自重垂直悬挂。

吨包装制品因其强度要求规定了壁厚下限，而早期的吹塑机缺少型坯壁厚控制系统，为使制品***薄处达到壁厚下限要求，制品的其它部位就要相应加厚，造成材料的浪费。为了节省成本、缩短制品冷却时间、加快制品生产周期，一种比较经济的做法就是控制型坯壁厚。

1、料筒加料段内壁开设纵向沟槽

为了提高固体输送率，由固体输送理论知，一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数，还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。

为了提高固体输送量，还有一种方法。就是冷却加料段料筒，目的是使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，避免熔膜出现，以保持物料的固体摩擦性质。采用上述方法后，输送效率由0.3提高到0.6，吨包装吹塑机，而且挤出量对机头压力变化的敏***较小。

但这种系统也有如下缺点：强力冷却会造成显著的能量损失；由于在料筒加料段末处可能产生极高的压力（有的高达800—1500公斤／厘米2），有损坏带有沟槽的薄壁料筒的***；螺杆磨损较大；挤出性能对原料的依赖性较大。此外，在小型挤出机上采用此结构受到限制。

加料口的形状及其在料筒上的开设位置对加料性能有很大影响。加料口应能使物料自由地***地加入料筒而不产生架桥，设计时还应当考虑到加料口是否适于设置加料装置，是否有利于清理，是否便于在此段设置冷却系统。加料口的形状（俯视）有圆的，云南吨包装吹塑机，方的，也有矩形的。一般情况下多用矩形的，吨包装吹塑机品牌，其长边平行于料筒轴线，长度约为螺杆直径1.5—2倍。

随着吹塑机产品的质量要求越来越高，所以对吹塑机配件设计的要求也愈发苛刻，不过，国产吹塑机配件在质量、技术上都取得了可圈可点的成就和进步。吹塑机配件加工行业发展趋势主要是吹塑机产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。吹塑机配件厂也越来越多。而且凡是工业发达的***，大都比较重视吹塑机配件制造业的发展，尤其是吹塑机配件机床设备。

现在已具有相当规模的吹塑机配件厂(或吹塑模具园区、集聚生产基地等)我国已有50多个，正在建设、筹建或规划建设的还有十多个。而且基于吹塑机配件产业在国民经济中的重要地位，***给予了一些鼓励和扶持政策。吹塑机配件加工工业要发展得更快些，就需要调动各种积极因素，需要得到各方面的大力支持。