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在分条机对带材进行分切的过程中，影响剪切带材边部质量的主要因素有三个，分别为上、下刀的重叠量、侧间隙以及剪切带材硬度的均匀性等。也就是说，分条机运行期间，其上、下圆盘刀的侧间隙将会决定着剪切带材的边部质量。

从生产经验来分析，如果分条机设备的刀侧隙调整合理，那么在经过剪切之后，带材的边部可分为变形区、剪切区、撕裂区、毛刺区四部分。其中剪切区和撕裂区整齐、表面光滑。通常情况下，OCA分条机，剪切区占带材厚度的20%到45%，而且带材厚度越大，那么剪切区相对越大。

作为使用者，不管是使用前、使用中还是使用后都需要按照要求完成对分条机的生产操作。一般在操作分条机的过程中相信大家都非常清楚具体的操作步骤，OCA分条机报价，接下来我们就简单的给大家讲一下使用前几使用后的要求。

首先，在使用分条机设备之前，工作人员应当按照要求完成准备事宜。包括要选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。此外还要注意仔细检查工具是否完好。之后还要查看并且要布置好工作区域，OCA分条机公司，并且按照操作习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

分条机分切中毛刺产生的原因

分条机设备剪切断面常出现的毛刺缺陷主要包括有：连续性的毛刺超差；断续性的毛刺，且有亮点（白点）；单纯性的白点；微小翻边；较大的折皱（荷叶边）等。这些缺陷的存在不仅仅会影响到带材的表面质量，同时还会对其的使用性能产生一定的不利影响，并且会给给企业带来较大的经济损失。

分条机剪切原理分析：设备在进行剪切的过程中，带材的变形过程中主要是由于滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，带材被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。