聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的***的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
自20世纪50年代的克独长输管线引用了前q苏联的石油沥青防腐技术以来,石油沥青在恰当长的一段时期内一贯是我国*常选用的防腐层。到七八十年代,胶带、夹克、环氧粉末等多种防腐材料相继投入运用,石油沥青统*下的形势才初步改变。1995年,煤焦油瓷漆防腐层初步在轮库复线、靖西等管道中运用,到90年代后期,熔结环氧粉末( F BE)和三层聚乙烯(三层PE)两种防腐层逐步成为干流,近几年双层环氧(双层FBE)也逐步初步规划运用。现在我国在建的长输管道防腐层材料首要为熔结环氧粉末、3 P E防腐钢管三层聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆;油田内部首要集输管道多选用熔结环氧粉末、三层聚乙烯的,非首要管道仍选用石油沥青;城市供水、供气管道多选用环氧煤沥青和胶带。3PE防腐钢管纳米技术的运用，使我国的钢管技术又行进了一步。3 p e防腐钢管加工时引管的作用3 P E防腐钢管加工时必须用引管，引管是*根防腐加工的钢管，由它把需求做防腐的钢管从出产线带出来，此管只能加工部分防腐，也有人把它叫做领管，也就是把其它的防腐钢管带领出来。
3pe防腐钢管很强的耐腐蚀本事，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。在低温条件下也具备良好的耐腐蚀和耐冲击性，底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170- 250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8- 3.7mm。在三层结构中，保证无死角防腐层在较高温度下具备良好的粘结性。中间层多半为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具备着很好的亲合作用，所以中间层与面层也具备着很好的粘结性能。聚乙烯面层的重要作用是起机械保护与防腐作用，熔结环氧粉末涂层的重要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有着很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有着同是的用处。