塑胶除毛边设备橡胶制品成型所需工艺
橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
对产品精度要求比较高的产品，还需要进行修边、去毛边加工，人工修边成本高且效率比较低，所以现在很多企业采用塑胶除毛边设备的方式去除毛边，相当于40-60个工人的工作量。冷冻修边机是利用液氮低温使飞边脆化，再用高速塑胶颗粒把毛边打掉，修边彻底而不损伤制品。
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橡胶制品硫化的三大要素
橡胶原料在制作的过程中时一定要经过硫化工艺的，今天锐美小编就为大家讲解一下硫化过程中需要注意的三大要素。
1. 温度:硫化的温度是***重要的控制条件之一，现在为了提高生产效率一般是控制在180度左右。
2. 硫化的温度越高那么硫化的时间就越短，温度每上升10℃硫化的时间就会缩短一半。
3. 橡胶的不同种类耐高温的能力也不一样，所以也需要根据胶种的情况来设定温度，硫化的温度过高对橡胶的性能也会带来一定程度的影响。
4. 高温对于橡胶纤维也会***，所以在设定硫化温度时要考虑硫化体系硫化工艺和产品结构再决定。
橡胶制品硫化完成之后很多制品都会产生多余的毛边，那么就需要锐美机械塑胶除毛边设备来解决了，修边精度高，对于一些很微小的毛刺都能处理干净。锐美机械生产的塑胶除毛边设备采用进口配件，十年成熟的经验技术，使用寿命长***问题少！
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POM和PA66材质制品如何去除毛刺?
POM和PA66都是属于流动性比较好的材料，产品流动性好自然容易产生毛边。另外注塑的工艺对飞边的影响也比较大，温度降低时流动性会变低，可以减少毛边毛刺的产生。
那么产生毛边之后该如何解决呢？锐美机械小编为您介绍一下塑胶除毛边设备工艺，2000年进入中国，现在市场应用越来越广泛。POM和PA66材质受低温的影响比较大，塑胶除毛边设备利用液氮使毛边瞬间脆化，再用高速运转的塑胶颗粒把毛边打掉，做出来的效果稳定且不伤产品，修边的精度比较高。
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