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印刷加工工艺是在印刷完成后，为了美观和提升包装的特色， 在印刷品上迚行的后期效果加工。主要有烫印、上光上蜡、浮出、 压印、扣刀等工艺。

1）烫印：烫印的材料是具有金属光泽的电化铝箔，挂历印刷厂，颜色 有金、银以及其他种类。

2）上光与上蜡：上光是使印刷品表面形成一层光膜，以增强色 泽，宣传册印刷厂，并对包装起到保护作用。

3）浮出：这是一种在印刷后，将树脂粉末溶解在未干的 油墨里，经过加热而使印纹隆起、凸出产生立 体感的特殊工艺，这种工艺适用于高1档礼品的 包装设计，有高1档华丽的感觉。

4）压印：又称凹凸压印，先根据图形形状以金属版戒石 膏制成两块相配套的凸版和凹版，将纸张置于 凹版与凸版之间，稍微加热并施以压力，纸张 则产生了凹凸现象。

有些印刷企业并没有使用印刷标准光源，这就给印刷产品颜色一致性控制带来了隐患。上夜班时在照明光源下看到的产品颜色与上白班时在日光下看到的产品颜色差别很大，从而容易导致印刷颜色差异。因此，建议印刷车间一定要使用印刷标准光源进行照明，必要时还要配备标准光源箱。　另外，必须注意的是，对于客户封样的“标准样张”，宣传册印刷厂家，要定期更换，以免因时间长，导致标准样张与实际印刷产品产生偏差。

在日常印刷生产过程中，如何保持印刷颜色的一致性一直是困扰印刷生产人员的一道难题。许多印刷企业也都有过因为印刷产品色差问题，遭到客户投诉甚至退货的经历，造成严重的质量事故。为此，福建印刷厂，本文将探讨如何在印刷生产过程中控制好产品颜色的一致性。众所周知，在印刷过程中要想完全避免色差是不可能的，关键在于如何将色差控制在合理范围之内。印刷工序控制好产品颜色一致性的第1一步，就是要建立一个完善的颜色管理制度，让操作人员懂得合格产品的标准。