（1）我们可以在燃料或***中除硫，这种方法就需要我们对燃烧原料进行把控。一些厂家出售的原材料的时候会出售无硫的无烟煤，这样在很大程度上可以减少硫的排放。其次是在***排放的过程中我们可以安置除尘设备。 氧化锌回转窑
（2）提高受热面的壁温，清洁白灰窑受热窑炉壁温提高以后就可以降低灰尘在窑壁的堆积程度。
（3）我们可以采用坚固、耐腐蚀的材料制作白灰窑，如何有效的玻璃管预热器等。
（4）我们可以在窑尾受热面运行中清灰，这样就很少会有灰尘堆积，也可以延长白灰窑的清洗时间。 氧化锌回转窑
氧化锌回转窑内高温带内壁发生的炉料环状粘附现象。轻微的粘附现象称为窑皮，如果发生粘附，影响炉子正常操作时，即谓氧化锌回转窑。粘附成长的主要原因是窑内的氧化气氛，其次是窑内温度过高、料层内还原剂不足或低还原的浮氏体(FeO)进入高温带。窑内发生粘附的机理：球团在窑内受摩擦与应力产生的矿粉和煤灰的混合物自A点向B点转动时受到炉气的氧化作用，使部分还原的矿粉氧化成浮士体(FeO)，并与煤灰中的SiO2形成低熔点的硅酸铁，札达县氧化锌回转窑，在1050～1100℃温度下就会软化粘附在炉壁上。当形成的FeO不多时，粘附的粉料会靠自重剥落下来。而当氧化气氛强或温度过高时，形成较多的低熔物料，黏性增大，直至C点也不剥落，这就形成窑皮，氧化锌回转窑报价，如果粘附不断长厚，就成结圈。
根据结圈形成机理分析可知，在工艺操中防止氧化锌回转窑的主要措施有：(1)提高球团矿强度，增加球团矿的抗磨性;(2)采用反应性好、灰分熔点高的煤作还原剂;(3)窑内高温带保持强还原性操作;(4)采用尽可能低的还原温度(lt;1050℃)。在工业上采用机械的方法，定期处理回转窑高温带内壁的粘结物。
污泥窑冷却机在经过长期运行后，会有不同程度的磨损，氧化锌回转窑厂家，污泥窑冷而磨损容易造成漏风问题；各室冷却风机入口阀门开度较小或转速较低；冷却风机入口风道滤网附着杂物或风机故障。 氧化锌回转窑
主要表现为坑却极篦下各室压力减小；分解炉及各级预热器出口气体温度升高；二次风温及三次风温升高；系统风压有增大；出窑熟料温度和出冷却机熟料温度升高；窑头收尘器进、出口温度升高；窑尾及预热器后风管气体中的氧气浓度减小，浓度增大。
这类问题的处理方法为增大各空气量及各室冷却机风量，即开大各个风机入口风门或提高风机转速；清除冷却机入口风道滤网附着的杂物；及时***故障风机运行。对固定篦板或一、二室冷风机故障如不能及时通知相关部门检查时，或因漏风引起冷风机了冷却风量不足时，应及时停窑维修。氧化锌回转窑
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