wpc木塑型材生产线工厂-合固木塑机械

聚合物中可以加入一些人工沸石，这种铝硅酸盐分子***粉体可以吸收材料中的异味。通过粉体中大量的结晶空洞，吸附剂可以***产生异味的有机小分子。分子***吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、***和挤出吹塑的器皿、隔绝包装材料，挤出外包装和密封材料。分子吸附粉体还可以作为除湿剂加入塑料中以除去其中的水气。 　此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。

木塑型材生产工艺:PVC树脂加木粉、碳酸钙、助剂经高速混合机混到所需温度再冷混到40度左右：

1， 直接用混好粉料经锥双挤出机挤出产品这就是一步法。一步法生产优点是不用制粒，节省了制粒设备***和水电、人工、设备的维护成本，降低物料损耗。但制品质量和外观不如二步法。特别是生态木是仿木材用于室内外装修需有同木材一样的木纹那一步法就难了（一步法也可产生木纹如密度做到1.0或1.2以上，但增加成本）。

2， 冷却好的粉料用锥双制粒再用单螺杆挤出即二步法生产。优缺点与上面相反。生态木塑型材采用二步法生产较理想。

PVC木塑型材是PVC硬制品的主要品种之一，占PVC树脂总消耗量的30%，并以每年平均7%以上的速度增长。有一定规模的型材生产厂家共有390多家，生产能力近280万吨，由于PVC异型材主要用于室内外的门窗，所以不仅对各种性能有极高的要求，同时其外观质量也相当重要，在PVC硬制品中属于高质量要求的产品。

工艺流程及设备功能

工艺流程图

原料混合 挤出机 挤出摸头 定型台 牵引机 切割机 堆放架

***步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、***化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，wpc木塑型材生产线设备，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，wpc木塑型材生产线工厂，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，内蒙古wpc木塑型材生产线，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。

第四步、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却， 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却，真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

第五步、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速。