精密冲压模具厂-冲压模具-天津璐瑞达(查看)

冲压模具常见问题分析

1.废料跳穴

a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头

b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙

c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁

2.废料堵穴

a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料顺畅

b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角

c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度

d.刀口直壁位过长反面钻孔，使刀口直壁位缩短

e.刃口崩，造成披锋大，堵料 重新研磨刃口

3.披锋不良

a.刃口崩，造成披锋过大 重新研磨刃口

b.冲头与凹模间隙过大 线割入块，重新配间隙

c.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位

d.冲头与凹模间隙过小 重新省模，配间隙

e.顶料力过大，反向拉出披锋 换弹簧，减小顶料力

4.切边不齐

a.***偏移 调整***

b.有单边成型，拉料 加大压料力，调整***

c.设计错误，造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块

d.送料不准 调整送料器

e.送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位

5.冲头易断

闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度

材料***不当，造成冲孔冲头切单边， 调整***或送料装置

因受力不均断裂

下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅

冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 打板）偏移

打板导向不良，精密冲压模具厂，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙

冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增长其刀口部分长度

冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动

冲头刃口不锋利 重新研磨刃口

冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头

冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型

冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度！

天津璐瑞达科技有限公司，主要致力于一站式服务：产品设计-gt;模具加工-gt;产品生产-gt;组装于一体的综合服务性公司。企业本着“以人为本”的管理理念，建立了一套完善的规章制度，企业秉承：客户至上、质量为本、诚信的宗旨，不断追求服务的***，产品的***。随着业务的扩大，冲压模具制造，逐渐涵盖电力，电子，机械，农业，汽车配件及中小家电产品等行业。天津注塑模具设计生产就找璐瑞达科技有限公司！

正装模具结构的缺点

（1）由于工件或废料在凹模孔内的积聚，增加了凹模孔内的小组涨力。因此凹必须增加壁厚，以提高强度。

（2）由于工件或废料在凹模孔内的积聚，冲压模具，所以在一般情况下，凹模刃口就必须要加工落料斜度。在有些情况下，还要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延了模具的制作周期，又啬了模具的加工费用。

倒装模具的结构特点

倒装模具的结构特点是凸模安装在下模座上，故我们就必须采用弹压卸料装置将工件或废料从凸模上卸下。而它的凹模是安装在模座上，因而就存在着如何将凹孔内的工件或废件从孔中排出的问题。图1这套倒装模是利用冲床上的打料装置，通过打料杆9将工件或废料打下，在打料杆9将工件或废料打下的一瞬间，利用压缩空气将工件或废料吹走，以免落到工件或坯料上，使模具损坏。另外需注意的一点就是，当冲床滑块处于死点时，卸料圈5的上顶面，应比凸模高出约0.20～0.30mm。即必须将坯料压紧后，再进行冲裁。以免坯料或工件在冲裁时移动，达不到精度要求。

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按照工序的组合程度来划分，可以划分为单工序模、复合模、级进模还有传递模。单工序模就是在压力机的一次行程中仅仅完成一次冲压工序的模具；复合模就是在仅有一个工作位置的时候，压力机的一次行程可以完成两个或者及其以上的冲压工序的模具；级进模就是在拥有两个或者及其以上的工作位置的时候，在压力机的一次行程中可以完成两个或者更多的冲压工序的模具；传递模就是把单工序模和级进模综合起来了。