故障预防和处理的13个方法
1. 改进大圆锥齿轮与偏心轴套的装配关系，是装配后圆锥破碎机大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏2-2.3mm。
2. 在皮带机上安装电磁除铁器、***和视频监控系统，在不可破碎物进入破碎机前及时清除。
3. 电气控制系统装过流保护，当破碎机混入费破碎物或超负荷时电动机可实现自动停止运转，起到保护作用。
4. 定期检查圆锥齿轮啮合间隙、偏心轴套与机架衬套之间的配合间隙，及时更换掉磨损超标的偏心轴套或机架衬套，保证间隙在规定范围内。
5. 定期检查止推圆盘的厚度，及时调整圆锥破碎机大小锥之轮的啮合间隙，保证间隙在规定范围内。
6. 经常检查防尘装置排水的情况。
若出现大量粉尘进入润滑油，使油质迅速变差时，应停机检查防尘装置，找出原因并消除之。
油质很差时，处理同时还应清洗油箱、更换新油。防尘装置给水量过大时，长沙弹簧式圆锥破碎机配件，及时调整给水量；回水管被堵塞时，及时清洗回水管。
7. 经常检查稀油润滑站中油泵、过滤器、冷却器、阀门和管路的运行情况，油质及稀油润滑系统的油压和油温。
8. 定期检查衬板的磨损情况，各紧固件松紧情况，及时紧固螺栓或重新灌锌合金。
9. 岗位操作人员必须尊属破碎机的启动和停车程序等规定的标注操作规程。
10. 破碎机运转中必须注意均匀给料。
11. 定期检查球面轴瓦的磨损情况，及时更换点磨损过量的球面轴瓦。
12. 检查检查油箱的油位情况。若油箱中油量减少，严重时造成油位显著下降时，弹簧式圆锥破碎机配件来样加工，停机检查及时找出故障原因做相应的处理。
若油中有水，油箱中油位***时，及时处理，严重时，处理后还应清洗油箱更换新油。
13. 定期检查破碎机的弹簧紧度。破碎机的弹簧紧度不够时，停机按规定范围扭紧弹簧。
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圆锥破碎机常见故障及原因分析
有剧烈冲击声，弹簧式圆锥破碎机配件生产商，支承套跳起，然后又正常工作
主要原因：弹簧是破碎机的***装置，当破碎机中掉入非破碎物时，支撑在弹簧上的支撑环、调整环力求向上抬起而压缩弹簧，从而增大了排矿缝隙使非破碎物经排矿口排出，这时破碎机内会发出剧烈冲击声，弹簧式圆锥破碎机配件来图加工，支承套跳起，然后又正常工作。
但过铁频繁或被大块咬住时，往往会引起弹簧失效，从而导致机件的损坏。弹簧的进展程度对破碎机的正常工作有很大的影响。
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复合式破碎机发展历史
20世纪初期以前，旋回破碎机一直占主要地位。由于当时矿山的生产处于人工装载阶段，原矿块度一般只有2amp;frac12;-英寸左右，即使大型矿山也不能使用大型旋回破碎机，比如Homestake矿山在20世纪初，至少采用了二十二台小型复合破碎机，用2500台捣碎机给料。
以后由于动力铲在露天矿的应用，复合破碎机在规格大型化和型式多样化方面取得进展，比如1916年复合破***l大规格已达到48英寸。
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