工业废水来源
北京中科瑞升资源环境技术有限公司专注于水处理零排技术研发及应用，是国内系统化解决高盐废水、酸性废水、物料浓缩、***污染等高难废水零排处理的环境服务商。主营产品包括：膜蒸馏，含盐水设备，废酸浓缩设备，浓缩减量设备，零排放设备等。
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影响脱硫废水水质的因素
脱硫废水的水质及水量主要受燃煤品质、石灰石品质、脱硫系统的设计及运行、脱硫塔前污染物控制设备以及脱水设备等的影响。图1是影响脱硫废水水质主要影响因素的关系图。
煤是脱硫废水污染物的主要来源，煤种类的不同将会影响脱硫废水的排放量：高硫煤的燃烧会产生更多的***，零排放膜蒸馏设备，会增加脱硫剂的用量，增加脱硫废水的排放量;高氯煤的燃烧会增加烟气中氯的含量，进而增加脱硫浆液中的氯含量，为了防止的脱硫系统的腐蚀，维持脱硫浆液中氯离子浓度在一定的水平，会增加脱硫浆液的排除，使脱硫废水的排放量增加。
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什么是高盐废水零排放？
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首先说，在化工废水中，由于生产企业当地原水水质的原因，很多时候经过废水经预处理、浓缩后的浓缩液其主要盐分表现为***钠与氯化钠，当然有时还会有其他盐，我们暂以***钠与氯化钠为例进行盐硝分离的工艺讨论。盐硝热法分离已经属相对成熟的工艺，在盐湖化工中也已得到了多年的广泛应用，通过工艺控制***终可以得到工业级***钠与氯化钠;而冷法盐硝分离伴随着高压纳滤膜的推广应用，而变的简单可靠。尤其是高压纳滤可以在比DTRO膜工艺大幅度降低***及运行成本的条件下获得含盐浓度高达16%的浓缩液，使得冷法分盐无论从***还是从运行成本上较热法均具有了更大的优势和推广价值，尤其是纳滤后纯水侧的氯化钠溶液纯度99.5%以上，浓水侧则以二价离子为主，根据***终的精制盐的要求，2种溶液再经过蒸发结晶后得到的纯度较高的芒硝和氯化钠。
第二点，关于***于收益经济性综合考虑。如果来水量很小，或者来水含盐浓度很低，则如果再投入较大资金去做分盐处理则经济性相对较差，我们一般按三年***固废处理成本与分盐***成本进行比较，如果前者更大，则适合采用分盐***，如果后者额度更大则适合采用直接蒸发做混盐危废处理。
第三点，关于***终盐分的纯度与外排杂盐量的平衡问题。一般来讲，在工艺合理的条件下，要得到纯度更高的盐则意味着需要外排更多的杂盐母液，如果杂盐母液的处理成本及***终杂盐固体的处置成本过高，则意味着单纯提高盐产品纯度付出了更高的杂盐处理代价，因此分盐工艺是否合理从经济角度来讲并不是得到的盐的纯度越高越好，而是取一个相对合理的盐的纯度，尽量减少外排母液的处理量防止造成***终合计成本的增加。
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虽然很多企业的环评报告在废水处理中均描述为“零排放”工艺，但在实际应用中会发现，只有少数企业的工况真正具备***终实现零排放的条件。譬如，有些行业的含盐废水由于组分相对单一，通过膜浓缩、蒸发浓缩、蒸发结晶技术等工艺流程***终得到了质量较好的固体盐甚至还有有不错的销路，***终蒸馏水全部得到了回收再利用，固体也是化工行业的生产原料，从而实现了真正的“固、液零排放”。但是对于大多数行业来说，由于废水盐分较复杂，仅靠单纯的简单蒸发来***终想实现“零固废”外排是非常困难的，零排放膜蒸馏设备公司，如果不对盐进行分盐处理，***终得到的固体杂盐基本都应作为固体危废进行处置，零排放膜蒸馏设备厂商，而当前国内处理固体危废的成本基本在3000元/吨以上，其代价甚至比前段膜浓缩、蒸发浓缩、蒸发结晶各工段成本之和还要高。因此，在整个高含盐废水处理工艺的设计中，如果可以将***终固体产物能够作为产品销售而不是危废处置将真正意义上做到零排放。
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