(1)本机调试时,请把输送机放置水平,输送带必须紧张到适当程度,一般在皮带中间手提起皮带离滚筒200mm左右为宜,长期运转后,皮带输送机,皮带伸长,应及时调整。
(2)皮带输送机出厂时,为了适于装箱,主柱与挡板拆卸卧放,安装时只需用螺栓固定即可。
(3)立柱缝纫机座调节到适当位置后,只需手柄锁紧即可。
(4)伞齿轮箱中应加入润滑油,齿轮碰到油即可。
(5)变速器加油运转50小时应重新换油,以后每使用1000小时后换油一次。每使用500小时后,移动升降皮带输送机,向变速箱顶部的牛油咀内加注润滑油一次。
(6)变速器调速时应先放松手轮处指示标体上的内六角螺钉,然后转动手轮调整转速待调整到要求转速后,再将螺钉紧固。
(7)维修拆卸无极变速箱,两摩擦轮部分的转动表面均不允许榔头敲击,以免产品凹痕影响转动。其易损部分的轴承工作2000小时后擦洗、清洗一次。
(8)工作完成后或在下班前应及时清理物料,并对各种活动的机件应该加上润滑油并防锈。





皮带输送机驱动装置解析
皮带输送机驱动装置解析
在我们的工作应用广泛,皮带输送机的驱动装置由电动机、联轴器或液力耦合器、减速器、传动滚筒等组成,有倾斜段的皮带输送机还应根据需要设制动器或逆止器。驱动装置的作用是由传动滚筒通过摩擦将引力传递给输送带使其运动并输送货物。
大多数皮带输送机采用单滚筒驱动,但随着运量和运距不断增大,要求传动滚筒传递的牵引力相应增加,因而出现了双滚筒及多滚筒驱动。每个传动滚筒可配一个或两个驱动单元,传动滚筒轴的末端用联轴器与驱动单元连接。
驱动电动机一般采用Y系列笼型电动机,它具有体积小,造价低、工作可靠的优点,且便于实现自动控制。功率较小(≤37kW)时,可通过弹性联轴器直接驱动;功率较大(45-315kW)时,可配以液力耦合器,使启动平稳,在功率很大的情况下,可采用绕线式电动机,它便于调控,使长距离皮带输送机平稳启动,解决了多滚筒驱动的功率平衡问题。
现代大型皮带输送机的减速器除采用圆柱齿轮传动外,为了缩小输送机驱动装置的横向尺寸,移动升降皮带输送机价格,还常采用圆锥齿轮减速器。对于移动式皮带输送机,为减轻自重,传动装置多采用带、链条或一级开式齿轮传动。此外还可采用摆线针轮减速器或采用电动滚筒。
电动滚筒是把电动机和减速装置放在传动滚筒内,因而结构紧凑、质量轻、便于布置、操作安全,适于环境潮湿、有腐蚀性的工况。其缺点是电动机散热条件不好,检修不便,传动滚筒借助其表面与输送带件的摩擦传递牵引力,传动滚筒有光面与胶面两种,胶面又有平胶面、人字花纹胶面(适于单向运行)、菱形花纹胶面(适于双向运行)等。
皮带输送机在选择胶面时,选择花纹胶面可增大摩擦系数,花纹胶面对防止输送带跑偏也有一定作用。在功率不大、环境湿度小的情况下采用光面滚筒;当环境潮湿、功率较大、容易打滑时应采用胶面滚筒,输送带绕过滚筒时,因发生弯曲会引起疲劳损坏,因此传动滚筒直径不能太小。
(1)皮带输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。 输送机主要有带式输送机、板式输送机、刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机等。 振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。
(2)皮带输送机设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用流水线输送设备可以将物料在一定的输送线上,从初的供料点到终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。
皮带输送机分为带式移动输送机和斗式移动输送机,输送机底部安装有万向轮,可以根据物料的堆放位置随意移动,移动式带式输送机在输送倾斜角度较小的环境下使用,移动式斗式输送机在输送倾斜角度较大的环境下使用,移动斗式输送机,输送带上安装有小型斗子,移动带式输送机倾角较大时物料不会出现回落现象。
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