确定注塑机合模力的公式如下：P合模≥P型腔×F/100.式中：P合模为注塑机的合模力（或称锁模力）KN；P型腔为模腔平均压力，800T大型海天二手注塑机，MPa，与制品结构形状、精度要求和每模型腔数等有关，海天注塑机800t，取值范围一般在25-40MPa之间；F为模具型腔，浇道和进料口的水平重叠投影面积CM3.
为保证可靠的锁模、注塑成型时的工艺锁模力必须小于注塑机的额定锁模力。注塑机的理论***容积与注塑机合模力吨位相匹配，是注塑机在出厂前以PS为基准树脂标称出来的***容量。
根据汽车复杂塑料零部件特性而对注塑机的驱动形式和合模机构的设计，国内目前使用较多的为液压机械式或者全液压式的液压曲肘，或者是中心部直压合模机构的注塑机。泰瑞机械股份有限公司经过多年努力，突破传统约束，研发出二板合模直压、复合锁模形式机械结构。
这种结构的优越性在于它的开模行程远远大于液压曲肘合模结构，至少在2倍以上，满足汽车大型塑件（如***杠、仪表板等）生产需求。其次，锁模采用4个复合油缸同步锁住，用小流量实现大吨位的平稳锁模，锁模力可以高于同吨位的液压曲肘合模结构。对汽车大型复杂塑料零部件的成型复合面精度给予充分保证。
由于汽车零部件的型腔面十分复杂，注塑机在设计时要考虑其特殊性，配置一些特殊的功能程序：如多组抽芯功能、时序控制功能、注塑机配套换模装置功能、配套取件机械手装置功能等。这些特殊功能在生产汽车塑料零部件中优势十分明显。例如，用这种机型注塑机在***杠生产过程中，为了缩短生产周期，通过取件机械手自动取出模具开模顶出后的大型塑料制品件，多组抽芯使大型塑料制品平稳整体顶出，不会产生顶白或开裂现象。目前我们在这注塑系统中使用的多为3轴取件机械手，个别使用6轴取件机械手。
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二板机与三板机的对比优势
1、两板式锁模结构，简洁大方，占地面积小，比三板机节约3/1的面积，操作简便；两板式锁模部分没有机铰结构，可减少机器在生产制造过程中产生累积误差，确保机器的运行精度，从而既延长了机械零件的使用寿命，又保证了制品的重复精度。
2、精1确的锁模力控制，能有效地保护模具：从锁模力提供方式来讲，二板式注塑机是直接用高压油缸来实现高压锁模的，锁模力可以根据实际需要随意设定，并且可以直接在电脑屏幕上显示。而三板式注塑机是通过机铰的机械死点提供锁模力的，由于机铰的放大作用，使三板机的实际锁模力难于控制及测量.
3、超大范围的容模量：容模量是注塑机锁模部分非常重要的技术参数，它直接影响到一台注塑机的实用范围，大的容模量可适应更多薄模具和厚模具的生产需要。另外，由于两板机不受机铰伸缩行程的限制，所以可以按客户需求为客户特殊定制超大开模行程的专用机。
4、优良的模板垂直度和平行度保证，模板的平行度对于模具的保护至关重要，模具损坏大部分是因为模板不平行，***终导致模具各方向受力不均，在长时间的高压闭合状态下，模具产生塑性变形，从而损坏模具。优良的平行度不仅可以保护模具，而且还是影响制品品质的关键；
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据悉，我国塑料机械产品的市场在塑料加工领域，而我国在这一领域的企业规模普遍较小，产能过于分散，产业集中度不高，造成市场低水平竞争。
有相当部分的企业只生产基本没有技术含量的日用塑料制品和简单的工业用品，并且依靠劳动力成本低的优势，以***进入市场。这样一来，大部分下游制品企业缺乏使用高技术塑料机械提高产品档次的能力，只满足于一般的加工。由于下游企业没有需求，塑料机械生产企业的技术创新难以获得市场回应，技术创新的冲动受到很大***。
目前塑料机械技术在环保节能、可持续发展的研究上，我国与发达***处于同一起跑线，差距不明显，国内企业可以从该领域着手，以此为契机，开拓高1端市场，凭借高技术含量的产品改变我国塑料机械产业大而不强的局面，增强在国际市场的竞争力。
要使我国的塑机水平尽快与世界接轨，单纯地靠引进国外技术是不够的，必须从前沿技术的自主研发入手，改变我国塑料机械水平的落后局面，对于技术含量很高的塑料机械产业领域来说，要想在医1药领域获得长足发展，占据有利地位，唯有创新科技方能致胜。
由于热流道技术具有节约资源、提高生产效率、提升产品质量等优点，提高其使用范围是其未来的主要发展方向。为此，结合其发展现状与其他注塑技术，要求开发出新的成型工艺，如多色共注、叠层热流道注塑等，满足更多材料的要求，增强热流道技术的实用性、热流道技术在注塑模具的使用已有几十年的历史，由于其具有产品质量高、能量消耗低、成型周期短、自动化程度高、适用范围广等***的优势，所以发展速度很快，在很多***已经被推广应用。我国也在热流道技术的研究方面取得了很多成果。
同时，由于关键技术不成熟＂原件缺乏标准化生产等原因，我国的热流道技术的研发尚处于起步阶段，其普及率还比较低！相信随着我国注塑行业发展，热流道在我国将以更快的速度发展应用。
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