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不平衡的砂轮在髙速旋转吋会产生振动，影响加工质量和机床精度，严重吋还会造成砂轮***，危及人身和设备的安全。引起不平衡的原因主要是砂轮各部分密度不均匀，几何形状不对称以及安装偏心等。因此，砂轮在安装之前都必须进行平衡。济南金属切割片磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；砂轮粒度越细 ， 粗糙度数值就越小，采用砂轮直径较大的砂轮，增大砂轮宽度皆可降低表面粗糙度。提高砂轮的平衡精度、磨床主轴的回转精度、工作台的运动平稳性及整个工艺系统的刚度、消减磨削时的振动，可使表面粗糙度大大改善。

济南金属切割片磨料粒度的影响。存在着一个磨料的临界尺寸，当载荷较小时(名义接触应力较低时)，比临界尺少小的磨料粒度与材料的磨损率有着明显的依赖关系。当济南金属切割片磨料粒度超过这个临界尺寸，则材料的磨损率不随磨料粒度增加而增加。在某些情况下，当粒度小于一定值时，材料的磨损趋于零，这说明在某些“粉磨”过程中，材料的磨损是可以忽略不计。济南金属切割片当载荷较大时，济南金属切割片规格，小于临界尺寸的磨粒对材料造成更大的磨损；济南金属切割片大于临界尺寸的磨粒对材料造成的磨损也随载荷的增加以一定斜率增加，载荷越大，斜率越大。

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