1、所需设备及工具手工电焊设备一套，手柄式角磨机一台，电动气锤一把，锻打法兰，平面尺一把。
2、焊前准备检查调试设备，确保设备正常运转；准备φ4.0J402焊条好在300℃-350℃烘干一小时。
3、焊接过程组装把椎体和法兰按图纸要求组装在一起，再平均把法兰分成8等份；焊接由于法兰较厚，坡口较大，因此采用分段对称、多层焊接。
4、焊缝质量要求焊缝强度至少达到母材强度。焊缝表面平整光滑，无烧穿、气孔、焊漏、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。余高小于2mm。
大型防腐法兰生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。
大型防腐法兰的主要标准GB/T 9114-2010 带颈螺纹钢制管法兰，GB/T 9115-2010 对焊钢制管法兰，GB/T 9116-2010 带颈平焊钢制管法兰，GB/T 9117-2010 带颈承插焊钢制管法兰，GB/T 9118-2010对焊环带颈松套钢制管法兰 。
化工行业的大型防腐法兰主要采用热收缩套带，它是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的。它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成。大型防腐法兰以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。大型防腐法兰以制造标准划分可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
法兰过滤器的特点有：
1、特殊结构的滤盘过滤技术，性能灵敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是有效的过滤系统；规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种，水泵法兰，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。
2、标准模块化，节省占地:系统基于标准盘式过滤单元，按模块化设计，用户可按需取舍，灵活可变，互换性强。系统紧凑，占地***，可灵活利用边角空间进行安装，法兰，如处理水量300m3/h左右的设备占地仅约6m2(一般水质，过滤等级100μ)。
3、全自动运行，连续出水：在过滤器组合中的各单元之间，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水;反洗耗水量***，只占出水量的0.5%；如配合空气辅助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而彻底的反洗，只需数十秒即可完成
4、寿命长：新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、***结垢，经多年工业实用验证，使用6~10年也没有磨损，不会老化，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。
5、高质量，维护量少:产品符合相应质量标准，所有产品在出厂前均经模拟工况检测和试运转，不需专用工具，零部件很少；易于使用，仅需定期检查，几乎不需日常维护。
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