生产锻件时,除了必须保证所要求的形状和尺寸外,还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求,其中主要包括:强度指标、塑性指标、冲击韧性、疲劳韧性和抗应力腐蚀性能要求,对高温工作的零件,还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。而锻件的性能又取决于其***和结构(以下简称为***)。不同材料,或同一材料的不同状态的锻件,其性能不同,归根到底都是由其***决定的。金属的***与材料的化学成分、冶炼方法、压力加工过程和工艺等因素有关。其中,压力加工过程对锻件的***有重要的影响,纯料法兰,尤其对那些在加热和冷却过程中没有同素异构转变的材料,如:奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金和镁合金等,主要依靠在压力加工过程中,正确控制热力学工艺参数来改善锻件的***和提高其性能。
采用压力加工方法,超薄法兰,还可以改善零件的表面状态和建立表面预压应力,提高零件的使用性能。
不锈钢法兰连接就是把两个管道、管件或器材,先各自固定在一个法兰盘上,两个法兰盘之间,加上垫,用螺栓紧固在一起,完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘,也是属于法兰连接。不锈钢法兰有螺纹连接法兰和焊接法兰,它是一种盘状零件,在管道工程中***为常见,法兰都是成对使用的。在管道工程中,方法兰,法兰主要用于管道的连接。在需要连接的管道,各种安装一片法兰盘,低压管道可以使用丝接法兰,4公斤以上压力的使用焊接法兰。低压小直径有丝接法兰,法兰,高压和低压大直径都是使用焊接法兰,不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。不锈钢法兰片是不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损的。
一、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7°。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数,保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。
二、对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时,必须符合下列要求:
1、对焊法兰应经超声波探伤,无分层缺陷;
2、应沿钢材轧制方向切割成条状,经弯制对焊成圆环,并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰;
3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝;
4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理,并作100%射线或超声波探伤,且射线探伤符合JB4730的II级要求,超声波探伤符合 JB4730的I级要求。
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