南通喷淋塔-喷淋塔参数-凯斯特环保机械(推荐商家)

作为一种新型喷淋吸收设备已在废气净化中得到广泛应用。它将硫化床的概念发展到汽液传质设备中，使喷淋塔中的填料处于流化状态，因而使传质过程能够得到强化。他的特点是：气速高，处理能力大，喷淋塔尺寸，塔的重量轻，汽液分布比较均匀，喷淋塔参数，不易被固体及黏性物料堵塞。特别是由于塔内湍动强烈，故质量及能量传递得以强化，因而能够较大地缩小塔径，降低塔高。该塔处理风量较大，空塔气速1．5～6．0m/s，喷淋密度20～110m3/(m2·h），压力损失1 500～3 800Pa，除雾装置采用旋流板除雾器，通过使气体通过塔板产生旋转运动，利用离心力的作用将雾沫除下，其除雾效率可达98%-99%，而且结构简单压降较小。 湍球塔对于各种腐蚀性气体净化处理效果明显，南通喷淋塔，能有效去除氯化q气体（HCl）、氟h氢气体（HF）、氨气（NH3）、***雾（H2SO4）、铬酸雾（CrO3）、q氢酸气体（HCN）、碱蒸气（NaOH）、硫化q气体（H2S）、***（HCHO）等水溶性气体。我公司自主研发的湍球塔净化效率高、操作管理简单、使用寿命长。净化处理后的酸碱废气排放达到***排放标准。 本设备分单塔体和双塔体。采用圆形塔体，用法兰分段联接而成。具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、观检窗、出风口等组成。 适用范围：炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、中西药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂溶剂、食品加工厂、肉类加工厂、屠宰场、家禽饲料场、造纸厂、污水处理厂、垃圾转运站等有机和无机物废气净化处理。

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　　随着环保工作的进行，绝大多数废气排放不合格企业都已安装相应的废气处理设备，由于废气成分不同，以及处理工艺不同，废气处理设备的种类也有很多，今天小编要介绍的是在废气治理行业应用比较广泛的一款设备——废气喷淋塔，一起来与小编了解一下吧。

　　废气喷淋塔是集喷淋塔、填料塔等净化技术设计制作。气体由塔下部进口进入塔内向上运动，喷嘴喷出的液滴向下运动，同时塔内装有填料，增大气液的接触面积，使气体与液滴处分接触，增强传质效率，达到净化结果。

　　废气喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，废气喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。

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自2005年多喷嘴对置式水煤浆气化技术成功实现工业化以来，该技术获得了广泛的工业应用。在工业应用过程中，喷淋塔填料，华东理工大学、兖矿集团和工程公司、用户企业紧密合作，形成了在基础研究、工程化放大、工业应用三者之间循环促进的机制，通过认识、实践、再认识、再实践的过程，形成了更高层次上的产学研合作模式。

　多喷嘴气化技术目前已经建成并运行了日处理能力2000吨煤的工业装置，日处理2500吨煤的工业装置已经在设计建设中，标志着这项技术在大型化方面具有明显的优势，并且得到了行业认可。在完成d一套工业化示范装置后，不断优化单元设计和设备结构，主要有：

　气化炉结构优化。早期兖矿国泰化工有限公司的两台气化炉在运行中发现拱顶耐火砖使用寿命较短，问题的根源在于上部空间高径比偏小，在其后的气化炉设计中，修正了气化炉上部空间高径比，使拱顶耐火砖寿命获得了大幅提升。

　在炉内设置若干层托砖架，是多喷嘴煤气化技术的特色，实践证明，这种结构能有效分割炉内耐火砖的膨胀。在原设计的基础上，现又对托砖架布置位置进行了优化，在上部空间设置托砖架，用以支撑整个拱顶的耐火砖。

　局部耐火砖结构优化。通过对运行装置的跟踪，结合炉内流场特征，并与耐火材料研究单位进行研讨，对气化炉内局部耐火砖的砖型结构进行优化，并已开始在在建工业装置上实施，有望v底解决该砖型相对使用寿命较短的问题。

　水洗塔塔盘形式优化。合成气洗涤塔采用的是泡罩塔盘，通过工业装置运行，发现存在积灰后不易清理的问题。根据这一情况，将水洗塔设计成上部为泡罩塔盘，以保证洗涤效果，下部为筛孔塔盘，以降低积灰，并易于处理。

　蒸发热水塔优化。高温高压黑水减压闪蒸，闪蒸汽与循环灰水直接接触换热，是多喷嘴煤气化技术渣水处理系统的核心流程。原设计的填料形式具有换热效率高、蒸汽冷凝充分、运行稳定的特点，但运行若干周期后，需要对填料进行清理，填料卸出及回装的工作量较大，在北方地区，由于冬季冰冻，会造成填料卸出困难。针对这一情况，将填料塔改为了板式塔，更适合我国北方地区的项目。

　闪蒸蒸汽的合理利用。渣水处理系统低压闪蒸产生的蒸汽原设计用于系统补充水的除氧，由于系统补水量较少，低压闪蒸蒸汽未被充分利用。针对这一情况，将低压闪蒸压力做适当调整，产生的蒸汽用于蒸汽喷射泵来产生真空，用于真空系统，合理利用了蒸汽低品位能量。

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