阳极氧化可显著改善铝合金的耐蚀性能，提高铝合金的表面硬度和耐磨性，经过适当的着色处理后具有良好的装饰性能。铝及其合金阳极氧化膜着色技术可分为3 种：化学染色、电解着色及电解整体着色。化学染色是利用氧化膜层的多孔性与化学活性吸附各种色素而使氧化膜着色，根据着色机理和工艺可分为有机染料着色、无机染料着色、浆印色、套色染色和消色染色等。电解着色是将阳极氧化后的铝及其合金在含有金属盐的水溶液中进行交流电解，无极抛光表面处理工艺，在氧化膜多孔层的底部沉积金属、金属氧化物或金属化合物，由于电沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。电解整体着色指铝及其合金在阳极氧化的同时被着色，其特点是氧化与着色一步完成，着色膜具有良好的耐光性、耐热性、耐蚀性及耐磨性。电解整体着色又分为自然发色、电解发色和电源发色法，其中电解发色占主导，自然发色次之，电源发色正在开发中。
铝合金无极氧化
阳极氧化的种类
阳极氧化按电流形式分为：
直流电阳极氧化，无极抛光表面处理方案，
交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧
化。按电解液分有：***、草酸、铬酸、
?混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自
然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修
饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝
?合金常用阳极氧化方法和工艺
条件见表
-5
。其中以直流电***阳极氧化法的应用***为普遍。
4
、阳极氧化膜结构、性质
阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成
长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）
。用电子显
?微镜观察研究，膜层的纵
横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属
界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一
?个蜂窝六棱体，称
为晶胞，
整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，
薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约
0.03-0.05
μ
m
，?
为总膜后的
0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的
水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。
?当电解液为***时，膜层中
***盐含量在正常情况下为
13%-17%
。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外
层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条
件密切相关。
1) 阳极氧化膜的结构 阳极氧化膜由两层组成， 外层称为多孔层，较厚、疏松多孔、电阻低。 内层称为阻挡层(亦称活性层)，无极抛光表面处理，较薄、致密、电阻高。 多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。总体而言，阳极氧化膜是六角柱体的列阵，每一个柱体都要一个充满溶液的星型小孔，形似蜂窝状结构，孔壁的厚度孔隙直径的两倍。
铝合金表面处理
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