数控外圆磨床设备描述：1、 本体本体及九大构件采用米汉纳铸铁FC30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界*设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。2、 自动润滑系统机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑，确保更长使用寿命，及长期保持***佳精度。冷却系统与机体分开，消除振动并且有利散热。3、 自动化系统配置西门子828D数控自动化研磨系统，并进行二次开发，实现人机对话傻瓜式操作，备有众多选购配备可供选择，包括自动端面测量装置、自动外径测量装置等。4、 砂轮头进给轴研磨进给系统是由精密铲花的一V一平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨丝杆组成，能获平顺运动、优异的重复***精度及较长的轨道寿命。5、 砂轮主轴砂轮主轴选用FAG高精密主轴轴承结构 ，前四后二套筒式结构，无需单独润滑，维护简单，免除了金属对金属的接触，可获得近乎*的使用寿命。 砂轮主轴具有高刚性及高精度的特性，外圆磨床，针对特殊工件研磨，具有砂轮转速可调，以增加线速度之功能。6、 尾座尾座的设计不但具有刚性且坚固，包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承载MT4顶心，滑筒的顶紧力很容易经由后方的调整旋钮进行改变。特殊附件油压尾座附有踏板便于装卸工件。7、 数控系统数控外圆磨床采用西门子数控系统为标准配置，操作简单易用。并配以西门子高性能伺服电机，使设备数控系统和传动系统有较好的兼容性，同时具备自动修砂和自动补偿功能，保障了进刀和磨削的稳定性。 数控外圆磨床机床特性：砂轮主轴具有高刚性、高精度、高寿命及低震动、低摩擦的特性。 自动调心功能，砂轮主轴不会受皮带张力影响而产生偏转。 主轴有定心及同动复合功能，使用者可以再定心加工及夹头夹持加工做快速的转换。 Z轴由AC伺服马达和高精密滚珠螺杆、及自动强制润滑系统而组成。 拥有极高的重复***精度、较长的轨道寿命、高刚性的强度及平顺的往复运动。 可搭配端面量端、外径/厚度测量、砂轮防撞装置。 床台一体成型：床台采用米汉纳铸铁一体铸造成型。经烧炖处理，材质稳定、刚性佳。
普通外圆磨床和外圆磨床在结构上的主要区别在于：普通外圆磨床的头架和砂轮架均不能绕其垂直轴线调整角度，头架主轴也不能转动，没有内圆磨具。因此，普通外圆磨床的工艺范围较窄，只能磨削外圆柱面和锥度较小的外圆锥面。但由于其主要部件的结构层次少，刚性好，肇庆外圆磨床，可采用较大的磨削用量，因此生产率较高，同时也易于保证磨削质量。
外圆磨床的工艺范围较宽，进口外圆磨床报价，可以磨削内外圆柱面、内外圆锥面、端面等。但其生产效率较低，适用于单件小批生产。无心外圆磨床进行磨削时。工件不是支承在上或夹持在卡盘中，而是直接被放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承，以工件被磨削的外圆表面本身作为***基准面.无心外圆磨床有两种磨削方法：贯穿磨削法和切入磨削法。
外圆磨床是圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。工件支承在头架和尾座的两之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动（见机床）。工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削圆锥形表面。
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