PET化学名为聚对ben二甲酸乙醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用***多的是GF-PET，主要是打瓶胚。PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。
1、塑料的处理
由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，立式注塑机成型参数表格，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。
回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
2、注塑机选用
PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的***系统，并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器***量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计
PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间***hao要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
分子量小，立式注塑机，分子量分布宽，分子结构规整性差;熔融指数高、螺流动长度长、表观黏度小，流动比大的则流动性就好。
对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类： ①流动性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲ji戊烯。
②流动性中等聚ben乙烯系列数值(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚ben醚。
③流动性差PC、硬PVC、聚ben醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：
①温度
料温度高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，P S(尤其耐冲击型及MFR 值较高的)、PP、PA、PMMA、改性聚ben乙烯(如ABS、AS)、PC、CA 等塑料的流动性随温度变化较大。
对PE、POM，150g滑板立式注塑机，则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。 ②压力
注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM 较为敏感，所以成型时宜调节注塑机压力来控制流动性。
1缺点的描述所谓注塑件的缺点是指注塑件在注塑过程中不能满足注塑件原本的设计、使用等品质要求。描述缺点时可能包括一个可能的起因。
例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述为模具的填充压力不足或填充模具的塑料不足。尝试用***简单的词语而不牵涉任何可能的原因来描述，这是很有用的方法。用这种方法，我们在下一步寻找缺点的起因时就不会抱有任何的成见了。
2寻找缺点的起因这可能会是很长的过程，因为他需要考虑塑料、注塑机、模具的加工过程。下面是建议使用的指南：
A、塑料：检查级别或类型，检查杂质，优质立式注塑机零售，并确认是否符合生产商的规格。如果这个缺点在同一生产商的几批塑料或另一供应商的同样的塑料上都很明显，这说明塑料没有问题。观察回用料的效果，要特别注意它与同种新料的不同加工特性。
B、注塑机：检查注塑机所有的功能，并考虑任何可能影响压力、温度、比率和时间因素。如果缺点是间歇性地出现，这通常暗示注塑机操作错误，例如一个不好的热电偶引起的温度波动。如果缺点出现在一单模腔模具同样的位置，这暗示了问题的起因出在射料缸的装置(如回流阀)或在注塑机的控制调整上。
C、模具：确定模具是恰当地安装的，而且处于正确的温度，并且所有部分都在顺畅地运行。如果缺点总是出现在多模腔模具的同一个或几个模腔内，那么缺点通常出在进料系统(即这些模腔的流道或浇口)。
D、加工过程：检查压力、温度和时间是否按塑料供应商的推荐而设。如果模具用于另一注塑机时缺点消失了，缺点很可能是因为所用的加工条件与原机上生产的一致性的问题。如果另一个人来操作注塑机时缺点消失了，缺点的出现便可能是人为错误。应检查速度、注塑运作的管理及安全门开启和关闭的停留时间。
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