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维修小宝典：液压阀失效原因分析及对策

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液压卡紧的原因

压力油液流经液压阀圆柱形滑阀结构时，作用在阀芯上的径向不平衡力使阀芯卡住，称为“液压卡紧”。液压系统中产生“液压卡紧”是由于滑阀运动副几何形状误差和同轴度变化使阀芯产生径向不平衡力的结果。

液压卡紧的危害

轻微的“液压卡紧”使阀芯移动时摩擦阻力增加，严重的可导致所控制的系统元件动作滞后，使液压设备发生故障。当液压卡紧阻力大于阀芯移动力时，阀芯便会被“液压卡死”，无法移动。如果液压阀芯的移动是以电磁力驱动的，一旦发生阀芯被“液压卡死”，液压阀，交流电磁铁极易损坏。“液压卡紧”会加速滑阀的磨损，降低元件的使用寿命。

液压卡紧的消除

应提高液压油的清洁度，减少颗粒性污染物进?人阀芯与阀孔配合面的几率。要保证阀芯和阀孔的配合精度。装配、安装滑阀时，保证紧定扭矩，并且应均匀扭紧。保证液压油使用中的合适温度，以免阀芯受热膨胀而变形。对于表面开有均压槽的阀芯，则应注意均压槽的畅通。

液压冲击的原因

液压系统，液压阀的作用，由于迅速换向或关闭油道，使系统内流动的油液突然换向或停止流动，而引起压力急剧上升，液压阀厂家，形成一个很大的压力峰值，即为液压冲击。由此可见，产生液压冲击的主要原因是由于液压元件的突然启动或停止。

液压冲击的危害

液压系统中产生液压冲击时，油液的压力峰值高，有时可达正常压力的3~4倍。因此，系统中的控制阀等液压元件、管道、计量仪表会遭受损坏，压力继电器、过电流继电器等也将会发出非正常信号，致使系统无法正常工作。

液压冲击的防止

在保证工作节奏的前提下，尽量减慢换向速度。如为手动换向，操作不宜过快、过猛；对于两级换向阀，先导阀和主阀间应装节流阀或合适的阻尼，从而合理调节主阀的换向速度；单级阀也可加装阻尼，以减慢阀的换向速度，延长切换时间而减免液压冲击。插装阀控制盖板均应安装合适的阻尼。有些液压回路，由于系统原因不可避免会产生液压冲击，也应采取加装蓄能器、加强固定、硬管改软管等措施，尽量减小液压冲击对设备的危害。

总结

由上分析可见，液压阀的机械性失效除加工制造因素外，主要与管理有关。液压阀作为液压系统的重要组成元件，在执行控制任务时，其结构功能性零件全部被密封在阀体或集成块内，根本无法直接观察。往往是在系统无法正常工作时，才引起重视并予以解决。单纯用这种事后弥补的办法难以保证系统的正常工作。

作为液压设备管理人员，只有认真分析阀件的失效原因，在分析解决问题时才能有的放矢，并能更多地预判断、预处理，将因阀失效产生的设备故障消除在萌芽状态。

液压阀的失效，往往不是直接从它自身先观察到，通常是反映在液压系统不能正常工作，而液压系统不能正常工作又必然地表现为设备不能正常工作。设备不能正常工作，原因是多种多样的，特别是自动化水平高的冶金设备，往往是由机械、液压、电气等多方面因素相互影响、联系、交织在一起而造成的。

因此，分析解决问题时要从整体考虑，但我们若能更多注意液压阀的失效问题，常常能为解决设备故障打开一个突破口。

导致液压阀失效的原因有哪些呢？我总结了四大点，不妨看看！

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液压阀失效会对整个液压系统产生巨大的影响，本文以液压阀失效的集中常见现象为出发点，对液压阀失效原因进行了简要的总结，希望可以给大家提供一定的参考。

机械性失效!

（1）磨损：液压阀芯、阀套、阀体等机械零件的运动副间，在使用时不断产生摩擦，使得零件尺寸形状和表面质量发生变化而失效。

（2）疲劳：在长期变载荷下工作，液压阀中的弹簧会因疲劳造成弹簧变软、弹簧长度缩短或整个折断；阀芯、阀座也会因疲劳，产生裂纹、剥落或其它损坏。这些都有可能使阀失效。

（3）变形：液压阀零件在加工过程中的残留应力和使用过程中的外载荷应力超过零件材料的屈服强度时，零件产生变形，不能完成正常功能而失效。

（4）腐蚀：液压油中混有过多的水分或酸性物质，长时间使用后，会腐蚀液压阀中的有关零件，使其丧失应有的精度而失效。

液压阀孔的加工技术

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孔加工技术是金属切削加工的一个重要环节，精密深孔加工就更是重中之重。

传统笨重机械被液压机械逐步取代，而这个取代的过程很大程度上取决于液压件关键部位的加工技术，液压阀孔的加工精度直接影响产品的性能、寿命及使用。

因此，加紧探寻新颖的阀孔加工方法，并对已用于生产中一些方法分析、研究，做到自觉准确地i推广应用，从而使阀孔加工更趋于合理化。

如图为某一整体多路阀阀体内孔简图图1多路阀阀体内孔简图阀体材质为HT300高强度灰铸铁，抗拉强度为300N/cm2，抗压强度为540N/cm2。

阀孔与阀体精密配合，配合间隙在0.005～0.015mm之间，阀的工作压力达21～35MPa，阀孔直径D1一般在lt;10～lt;41mm范围内，阀体长度70～300mm之间，长径比***i大11∶1，阀孔尺寸精度H6～H7，圆柱要求0.003～0.005mm，表面粗糙度Ra0.2。

阀孔的尺寸精度、几何精度、表面粗糙度是影响产品质量的主要因素，如何保证产品精度要求，掌握合理的加工手段是非常必要的。