电磁振动给料机的输送控制技术
电磁振动给料机主要用于仪器、仪表、电子、标准件等行业自动化生产工艺中，新款GZ电磁给料机，在螺旋槽上设计各种限位装置，使工件沿螺旋槽提升过程中按工位顺序排列到加工设备进行加工。通常将具有该功能的设备称为“整列式电磁振动给料机”。除此之外，也可以用于散料的输送，最l大提升高度可打6米。
电磁振动给料机用于零件自动排序的振动给料机多数使用内螺旋槽，螺旋升角为1.5-3度，用于散料垂直提升的振动输送机部分使用外螺旋槽，螺旋升角为3-5度。
在振动螺旋槽中，电磁振动给料机的毛胚定向排序是沿螺旋槽运动过程中进行的。定向排序方法有主动法和被动法两种。主动排序与它们在螺旋槽中所处的起点位置无关。而被动定向排序法中，只有那些在螺旋槽中占有正确位置的毛胚才能经过接收料槽被其输送。而处于不正确位置的毛胚则将被抛到螺旋槽底部重新排列。
电磁振动给料机一般为双质体振动系统。在两质体作用着大小相等、方向相反的振动干扰力。这种干扰力决定着上质体的回转角度及质体的回转位移。
普通电机驱动惯性振动给料机在输送物料时的振动参数受被输送物料的影响，物料主要影响给料机的参振质量和阻尼， 物料结合系数与阻尼系数的确定在振动给料机的设计中占有较大比重。
包装振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状、粉状物料从储料仓中均匀、定量、连续的给到受料装置中去，适用于自动配料，定量包装和自动控制的流程。
包装振动给料机的性能特点：振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低，新型GZ电磁给料机，耗电小，调节性能好，无冲料现象。
刚性叶轮给料机主要适用于发电厂、水泥厂、化工厂等行业除尘、灰尘清理和包装机及***输送配料系统中，求购GZ电磁给料机，作为输送干燥粉状物料时锁气或定量给料用，也可用于除尘器及空气予热器的灰斗下出灰，其结构简单，性能稳定，操作维修方便，是输送、卸料、配料系统中理想的配套件。
由于左、右轴向力不能抵消，在轴向存在合力．轴承透盖紧固螺栓在此合力作用下发生松动和断裂。通过改进加工制造和装配精度，要求啮合的两个人字齿轮的四个斜齿轮用同一把铣刀铣齿，拼装人字齿的连接螺栓孔配钻，螺栓采用稍过盈的紧定螺栓．保证斜齿的比称度以抵消轴向力，达到了避免轴承透盖紧固螺栓因受力而松动、剪断的目的。
由于激振器所处的工作环境温度较高，将轴承内的润滑脂熔化。并流入箱体内，箱体内的齿轮油又园有挡油环而无法甩到轴承中去，这样被动轴上的两轴承得不到足够润滑而烧坏。因此，我们取消被动轴上的两个挡油环，箱体内人字齿和轴承都改用3号锂基脂润滑，并在外部增设一台电动油泵．每班开5—10min，给箱体内1供油，在运转时，将3号锂基脂甩入被动轴的轴承中，从而保证轴承和齿轮能长期处于良好的润滑状态。
由于给料机的槽体给料板直接与烧结块接触．工作温度高达600—700℃，在高温和高频振动力的作用下．槽体不可避免地产生了变形．使得压紧螺栓松动，8块给料板松开，粉尘和噪音都很大。虽然全部螺栓都采取了热伸长补偿措施(设置蝶形弹簧)，由于螺母在小方粱内安装，GZ电磁给料机，扳手空间过小，安装时难以保证螺栓完全拧紧，仍无法防止螺栓松动。
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