如何应对常见电镀故障
挂具
挂具对电镀质量的影响非常大，却又往往***容易被忽视。有些简单的大零件，做一只钩子把产品一钩，往槽中阴极杠上一挂，就可以电镀。即使这样，如果挂钩导电截面不够，烧红发烫是常见的事。很多电镀厂的挂具都在工作中发烫烫手，农机驾驶室加工哪家好，人们都习以为常，认为电镀就是这样，实在是大错特错。
挂具导电截面不足，使一类导体电阻加大，无功电耗增加。电流表上电流很大，但零件上分布的电流反而不足，使二次电流分布不均，农机驾驶室定制，电镀质量无法保证。同时槽液温度上升加快，槽电压上升，农机驾驶室，带来种种问题。因此要合理使用挂具主导电杠，以不烫手为原则。应根据镀槽的总电流强度和挂具数量计算导电截面，合理分配各个挂具，还应根据零件形状确定挂具附件。一般挂具上端零件距液面至少5cm，下端距槽底10～15cm，在有搅拌孔和加热管在槽底时，这个值还要增加或取其上限。人工操作的挂具要考虑每挂的重量，不要超过10kg。***0好是双钩框式挂具，自动线的挂具在人工上下时，单挂也不可过重。另外，所有挂具都要对非直接导电部位绝缘处理，涂挂具胶。用胶布绕缠的方法不好，溶液残液流在夹缝中不易清洗。
冲压钣金行业转型发展迫在眉睫
资金投入不足，科研开发力量薄弱
冲压件加工行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外***技术，但对消化吸收缺乏足够软硬件投入。据国外经验，引进技术与消化吸收所需资金比例约为1:7，而我国对此认识较晚，消化吸收步子较慢。市场竞争实际上技术实力较量。国外对此极为重视，纷纷加大投入，占领技术制高点。各大着名公司用于科研开发资金均占其销售额4%～5%，***领域达10%。目前我国虽然有不少高等院校从事科研工作，不少理论研究、科研成果、专利***均有相当高水平，但与生产实际结合不紧，特别转化成商品速度慢。控制设备的不安全状态需要加强对设备的日常检查(包括对其安全装置的检查)，及时发现各种隐患并改善之，并确保安全装置正常有效。各设备开发部门还应及时开发、更换安全性能更高的设备。
钣金加工设备使用情况调研分析
同时，冲钣件生产中，使用到的辅助设备类型较多，焊接及连接设备、机加工设备、板材预处理设备（卷板、开卷、矫平及板材连续加工）等比例较高分别占到61.83%、54.96%、44.27%，这与近年来我国卷材量的使用激增有着明显的关系。目前板材预处理设备规格、品种、数量增长很快，农机驾驶室加工，技术水平快速提高，基本满足国内市场的需求。
自动化和机器人、检测和试验、工具分别占到38.17%、38.17%、36.64%。冲钣件产品的精加工更多是装配完毕时的实施比例占到25.95%。此外，还涉及到激光打标、安全防护设备、物料运输与装备等具体生产车间辅助设备。
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