磁力脱水槽（也叫磁力脱泥槽）是一种磁力和重力联合作用的选别设备，广泛地应用于磁选工艺中。用它可以脱去矿泥和细粒脉石，磁力脱泥槽，也可以作为过滤前的浓缩设备使用。
目前应用的磁力脱水槽从磁源上分有永磁脱水槽和电磁脱水槽两种。目前应用较为广泛的是永磁脱水槽。
a)、永磁脱水槽
比较常见的永磁脱水槽由槽体、塔形磁系、给矿筒(或叫拢矿圈)、上升水管和排矿装置（包括调节手轮、丝杠、排矿胶砣）等部分组成。槽体倒置的平底圆锥形，永磁磁力脱泥槽，用6mm的普通钢板卷制而成。为便于磁性产品从槽底顺利排出，槽底应有锥角，一般为50°~60°，此时槽体直径和深度比值为1.4~1.5。槽体沿轴向大致可分为三个区域，即溢流（尾矿）区、选分区和精选区。溢流区靠近溢流面，深度大约在150~300mm。选分区在给矿口附近周围，精矿区靠近槽体下部。
给矿筒是用非磁性材料硬质塑料板制成的，并由非磁性材料铝支架支撑在槽体的上部，其直径略小于磁系的直径。给矿筒的出口应在磁系上方适当的位置，如磁系顶部过远，由于该处的磁场弱且易产生翻花现象，会使磁性矿粒在溢流中的损失增加；如过近，则因此处磁场太强，磁性产品中会夹杂较多的脉石而降低精矿品位，甚至发生给矿堵塞现象。
塔形磁系是由很多铁氧体永磁块摞合而成的，放置在磁导板上，并通过支架固定在槽体的中下部。塔形磁系在槽中的位置，对选分指标有着直接的影响。磁系位置过高，选分区过于靠近槽的溢流面，尾矿品位高；位置太低，由于槽底部的磁场太强，而且磁系和槽底之间的间隙太小，易使排矿口堵塞，造成排矿困难。磁系底部与槽底的距离与磁力脱水槽的规格有关。
磁力脱泥槽工作原理磁力脱泥槽磁力脱泥槽
产品安装使用：
磁力脱水槽的中心轴线应垂直而固定在支架上。在工作中不得有振动的可能，其安装位置应考虑到给砂、排矿、调整等操作方便。
磁力脱水槽在激磁电流为1.5A时，使用时间不超过2小时，线圈发热不得超过90℃，如有工作当中发现过热现象应停止工作，磁力脱泥槽给矿浓度，待温度降低后再使用。
水流调整应根据溢流及沉降选别情况进行调节水压及水流挡板3的距离。
排矿方式有侧面排矿和中心排矿两种。前者因结构复杂，矿量排除不均衡，已经不采用。目前采用的是中心排矿方式，这种排矿方式有两种结构形式。一种是把排矿口调节装置引离磁力脱水槽；另一种是把排矿装置（包括手轮、丝杠、及排矿胶砣等）设置在磁力脱水槽的中心轴线上。两者相比，看不出有多少优点，但前者的丝杠可以不用铜质的材料，是它的好处。总的来说，中心排矿方式具有调节方便，排矿量和浓度易于控制等优点，所以被广泛采用。为了避免磁场作用力的分散，磁力脱泥槽 结构图，脱水槽的给矿筒、支架以及丝杠等，都必须采用非磁性材料（硬质塑料、不锈钢或铜、铝等）制造。为了保证正常生产，磁力脱水槽安装时，必须做到溢流堰和槽底要平，上升水管要垂直与槽底，管口和迎水帽也要做到水平。
塔形磁系永磁脱水槽的磁场特性是：沿轴向的磁场强度分布情况是上部弱，下部强；沿径向分布是周围弱，中间强；而且轴向的磁场梯度比径向大。所以直径大的磁力脱水槽 采用塔形底部磁系比较适宜。磁力脱水槽只适宜于处理细粒强磁性矿石，对于粗粒物料并不适用。
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