在钢液凝固过程中，奥氏体常沿着断面厚度方向形成不同的晶粒形状，而
在铸钢件铸态断面上形成晶区分布。一般情况下铸件表面是细
等轴晶，其次是柱状晶，中间是粗等轴晶。铸件断面越厚，即冷却越慢时，柱
状晶及粗等轴晶越发达。柱状晶及粗等轴晶会使钢的力学性能降低，特别是韧
性，通过适当的热处理，可使柱状晶及粗等轴晶变为细等轴晶，从而改善钢的
性能。
在铸态亚共析钢***中，铁素体有粒状、条状（针状）和网状三种形态，条
状铁素体又称魏氏体，条状***和网状***都使钢的强度降低。通过适当热处
理，可使这两种***变为粒状***。铁素体铸态形态与钢的含碳量与铸件壁厚有
关。 含碳量与铸件壁厚的关系
因此，在铸钢中，铸钢的力学性能主要取决于化学成分，但也要注意铸件壁
厚、结晶***以及热处理对铸钢件力学性能的影响。铸件壁厚越厚，则冷却速度
越低，形成***中晶粒粗大；铸件壁越厚，偏析程度越大，形成的***中均一性
越差；铸件壁越厚，结晶过程进行越迟缓，形成的***中枝晶间距越大；铸件壁
越厚，则缩松越严重，钢的致密度越低，***连续性越差。因此，在同一化学成
分和热处理条件下，不同壁厚的铸件的实际力学性能有相当显著的差别。这就是
所谓的铸件壁厚效应
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