瑞泰机械(图)-超精密零件加工-精密零件加工

机械零件加工容易出现的误差：

1、***误差：***误差主要包括基准不重合误差和***副制造不准确误差。

2、测量误差：零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。

3、刀具误差：任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。

4、夹具误差：夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，精密零件加工维修，因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大影响精密零件加工

5、机床误差：包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。

今天小编来和您介绍一下精密零件加工流程，一起来了解一下吧！

一、产品分析 通过产品分析应该取得必定的构图信息和一些具体的CNC精密零件加工要求。

二、图形规划 图形的规划首先应该在对产品进行详尽分析基础上，通过分析加工要求判定图形类型等，并通过图形软件进行绘制。

三、工艺规划 通过前期关于工件产品的外观和CNC精密零件加工要求的分析，从加工的大局去合理建立每个加工进程。

四、途径生成 途径生成的进程其实就是我们把工艺规划通过软件进行完结，一同通过参数的设置关于刀具途径进行必定的优化。

五、途径仿照 途径在生成往后我们一般会对它毕竟在机床上面的表现效果没有直观的感觉。这儿我们就可以对可能存在的问题通过途径仿照进行检查，从而就减少了实践加工的废品率。一般检查的关键放在工件外观的效果，是否过切或欠切，再有就是途径的工艺规划是否合理。

六、途径输出 途径输出是软件规划编程在机床上面完结的必要进程，通过途径输出可以由中心参照为两者建立联络。如果具有数控***布景，也可以把它理解为刀具途径的后处理。

精密零件加工

机器或部件的基础零件是箱体类，它可以将零件组装成一个整体，比如轴、套、齿轮等零件，并且能保证各个零件处在正确的位置，精密零件加工，相互协调工作来传递动力等，所以说，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。

常见的箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体和分离式箱体两大类。前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，精密零件加工哪家好，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，超精密零件加工，但增加了装配工作量。精密零件加工

箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。因此，一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%—20%。