用黏土湿型砂造型、浇注以后，除贴近铸件的部分型砂中活性膨润土受热失
效成为死黏土外，大部分型砂可以回收使用。这是黏土湿型砂的主要优点之一。
配制黏土湿型砂时，旧砂用量一般都在80%以上，如果对旧砂的处理不当，
无论怎样加强混砂，无论添加什么辅助材料，都不可能得到好的型砂。所以，对
旧砂进行有效的处理，是保证型砂质量的前提。
(1)水分铸型浇注以后，由于金属液的热作用，很多砂粒表面上的土一水
黏结膜都已脱水干燥，加水难以使其迅速吸水而***塑性。旧砂的水分越低，在
混砂机中加水混碾使之达到要求性能所需要的时间就越长。由于生产中混砂的时
间是有限的，旧砂的水分越低，混成砂的综合质量就越差。
对旧砂水分的要求是：进入混砂机的旧砂，水分只能比混成砂略低一点。调
整旧砂水分的具体措施如下。
①在旧砂冷却过程中充分加水冷却，使所含的水分略低于混成砂。这样，
从砂冷却到进入混砂机还有一段相当长的时间，水可以充分润湿旧砂砂粒表面上
的膨润土。
②在系统中设混砂机对旧砂进行预混。冷却后的旧砂在预混混砂机中加水
进行预混，以改善旧砂中膨润土和水的混合状态。
国外有的铸造厂预混时，将需补加的新砂、膨润土、煤粉等附加料全部加
入。经过预混的旧砂，进入混砂机后加水量很少，只是略微调整。型砂中的膨润
土和水在混砂机中进一步得到调制，型砂的性能就更为稳定一致。
(2)旧砂粒度黏土湿型砂铸铁时，型砂的粒度以细一些为好。由于混砂时
旧砂用量一般都在80%以上，故决定型砂粒度的因素主要是旧砂。所以应该经
常检测旧砂的粒度。对铸铁用湿型砂旧砂的粒度有以下要求。
①140目筛上的砂粒应在10%～15%之间。保持较多的细砂，可以减轻铸
件表面粘砂，而且会增加砂粒之间黏结桥的数量，从而降低型砂的脆性，避免冲
砂缺陷。此外，这对提高型砂的高温强度和水分迁移后水分凝聚区强度都有
好处。
②200目筛、270目筛和底盘上细砂的总和应尽量少。这类细砂对改善铸件
表面质量的作用不大，却会使混成砂的水分较高，而且会使型砂的透气性降低。
这类细砂的总和一般应少于4%。
(3)吸水细粉 吸水细粉主要是死黏土，还包括焦化了的煤粉细粒和其他细
粉。吸水细粉含量高，会使型砂的水分较高，易于导致铸件产生气孑L等缺陷。吸
水细粉含量太低，则型砂的性能（尤其是可紧实性）不稳定。吸水细粉的含量***
好控制在2%～50/<之间。联系电话0317-5669958，网址http:///