铸件生产中湿型砂连续生产时，如不及时降温，反复浇注的热量积蓄会使旧砂温度不断
上升。国外提出：造型时型砂温度超过40℃，或者比环境温度高12℃以上，可
认为存在“热砂”问题。
热砂给生产造成的不良影响主要表现在以下几个方面。
①过热的旧砂恶化了铸型的散热条件。当浇注机床铸件时，会因冷却效果
差而形成不合理的凝固顺序，产生缩松。
②过高的温度，使下芯以后型砂内的水蒸气会凝聚在砂芯表面，增加了落地镗铣床铸件粘砂和气孔缺陷。
③热砂的水蒸气凝结在模板表面，使起模性恶化。水蒸气凝结在型腔中冷
铁和砂芯上，使铸件产生气孔缺陷。
④砂型表面的热砂容易脱水变干，使砂型表面发酥，棱角易碎，不耐金属
液冲刷，容易造成冲砂、夹砂、砂眼和铸件轮廓不清等缺陷。
⑤过高的砂温使混好的型砂在储存、输送过程中型砂水分失控，恶化型砂
性能；使在混制过程中加水量和膨润土的加入量增加，混砂周期延长，降低了混
砂机的生产率。
⑥铸件用热砂蒸发出来的水蒸气易凝结在冷的运输皮带上，而使其黏附一层型砂，
随时撒落地面而影响车间卫生条件；过高的砂温也会使落砂机下方的带式输送机
胶带受热伸长，***预张力。
⑦热砂与冷的储砂斗斗壁接触，使水蒸气凝聚成水，产生挂砂，使砂斗实
际容积越来越小。
⑧砂温过高，在旧砂回收的过程中容易扬尘，对环境造成污染。
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