(1)机床铸件稀释剂合脂在常温下为膏状，气温低时会结成固体，使用时必须加以
稀释。常用的稀释剂是煤油，煤油加入量一般为合脂的44%～50%（质量分数），
夏天或对流动性要求不高的时候可降为42%左右。大批量生产中，为了缩短砂
芯烘干时间，也可用***做稀释剂。稀释的方法是将合脂加热到80～100℃熔
融，然后加入稀释剂并充分搅拌，直到无沉淀、不分层为止。
(2)原砂粒度适中、粒形较圆、泥分较少的原砂可节约黏结剂，减少黏结
剂加入过多引起的发气量大等***。对于工级砂芯，应按照桐油砂对原砂的要
求选择原砂。但对于大多数Ⅱ、Ⅲ级砂芯来说，对原砂的要求可适当降低。
(3)合脂加入量 合脂黏结剂的加入量一般为原砂质量的2.5%～4.5%。
过多时，强度增加不显著，而发气量明显增大，粘模加重，蠕变加大，出砂性
变差。
(4)附加物 合脂砂的湿强度比桐油砂还低。为提高湿强度，一般也是加入
膨润土、糊精等，它们在合脂砂中的作用与在桐油砂中的作用相同。膨润土在合
脂砂中的加入量为原砂的1%～2%（质量分数），糊精为原砂的1%～1.5%。随
着芯砂中糊精或膨润土的加入，芯砂中还应加入占原砂2%～3%的水。
(5)灰铁铸件烘干硬化合脂砂的烘干温度范围比桐油砂宽些，但是***适宜范围仍是
200～2200C。烘干时间为2～3h。若用***作合脂的稀释剂，烘烤时间可适当
缩短。若大小砂芯同炉烘烤，大砂芯应靠近炉壁温度较高处。
因合脂的缩聚硬化反应不需要氧气，因此，烘干时不必考虑供氧问题，应尽
快地把从砂芯中逸出的溶剂挥发物顺利排出炉外，保证烘干效果，防止炉气
可能产生的缺陷及防止措施
①茎砂流动性较差。有时在砂芯的拐角和深凹处形成蜂窝状空洞，复杂砂
芯尤为突出。常采用的解决措施有：适当降低合脂黏度，严格控制合脂加入量，
加入原砂0. 5 2左右的桐油，选用粒度较圆、分布较均匀的原砂。
②黏附芯盒。常采用的解决措施有：适当降低合脂黏度，严格控制合脂加
入量，尽量不加或少加水及含水附加物，芯盒表面擦拭少量煤油、柴油，采用内
表面光洁的金属芯盒等。
③蠕变。蠕变是指制好的砂芯在湿态下逐渐变形的现象。它发生在制芯后
的放置阶段和烘干阶段，在烘干过程表现得特别突出。其原因是芯砂的流动性
差，湿强度低。
床身铸件在制芯阶段采取的措施是：加入糊精等附加物，以提高强度和表面风干能
力；安放芯骨，采用成形烘干器或砂垛，加强砂芯的支撑；制芯时尽量舂紧，或
采用机器制芯，增加砂芯滑移的阻力。
在烘干阶段采取的措施是：高温入炉，急速加热，使砂芯表面迅速硬化。
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