一、刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。
二、刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起。刮时要按点的大小，亮暗而分轻重，铸铁平台，大的亮点全刮，中等点中间挑开，分成两个小点，小的黑点可以留着不刮，小的亮点轻轻刮掉，这样大刮研点变成小点，中刮研点分成两个小点，原来的小刮研点变成大点，原来没有刮研点的地方也会出现点。
三、细刮时应该注意温度的变化，如果铸铁平板的热处理做的很好，室温变化不大，那么铸铁平板基本不会产生变形，但如果平板的某一部分被太阳光直接晒着，或者附近有火炉等热源，那么铸铁平板就会产生变形。
四、细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟平板倾角成5°。
五、铸铁平板互相研磨时，铸铁平台价格，由于本身刚度和重量的影响，底部的支点（三条腿）上的受力，往往会产生平板的变形。
六、细刮结束时，铸铁平板每25mm2的方框中将有25~30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm。
铸铁平板在经过反复地显点和刮削，可使工件表面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示表面的形状误差在逐步减小。刮削后的外露表面上，铸铁平台，有时再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观。在精刨、精铣或磨削后的精密滑动面上刮一层月牙花纹或链状花纹，铸铁平台厂家，可改善工作时的润滑条件，提高耐磨性。
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关于铸铁平板用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600----700和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平板的铸铁材质，在潮湿的环境下很容易生锈，因此在使用完平台后需要将平台的工作表面擦拭干净，用防锈油涂抹表面。
在铸铁平台的使用过程中，应注意避免坚硬的工具敲打或碰撞铸铁平板的表面，来保证铸铁平板的精度。
如果长时间不使用，可以用黄油涂抹然后用油纸覆盖，务必保证平台的表面不生锈。
为了能够达到防止铸铁平板变形的目的，工件检验完毕或划线完毕后，记住一定要把工件拿开，千万不要过长时间放在铸铁平板上。在使用铸铁平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，一定要各种条件全部考虑适宜。
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