清洁剂已经成为生产和日常生活中必不可少的物品，属于刚需型产品。当前市场上清洗剂品种繁多，如专为居室用的清洗家具、地板、墙壁的清洁剂，专为工程机械设计的工业清洗剂，专门清洗水果的清洁剂等等，企石设备润滑油，是一个具有庞大消费群体的市场。
行业分析师指出：目前清洁洗涤用品行业分为民用清洁剂和***清洁剂两大类，无论是哪一类，都具有十分巨大的市场，从2000年开始，我国***清洁剂市场进入快速发展期，目前的市场容量大概在300亿，未来将吸引更多日化巨头进入。
我国清洁剂市场的潜力并未完全被激发。相关数据显示，2013年我国公共设施清洁产品市场规模约420亿元，预计到2017年，设备润滑油价格，我国规模以上的公共设施清洁市场将达到626亿元。与发达***相比，我国公共设施清洁市场还存在较大差距。就清洁剂而言，我国规模以上用于公共设施清洁的清洁剂规模不足美国的四分之一，公共设施清洁剂人均投入水平仅为3美元/年，不足日本十分之一，可见我国清洁剂产品的市场规模之大。
在巨大的市场规模面前，我国也更为重视清洁剂市场的培养和发展。当前，我国已经研制出 无色、无味、***新物质环保七氟环戊烷液体将代替cfc- 113(氟里昂)，这项环保清洁技术填补世界空白。生产出的环保清洗剂将大量运用在电子设备、印刷电路、高精仪表仪器、航天工程仪器上。此外，在各个细分领域中，各大企业也纷纷开始布局，由于清洁剂广阔的市场前景，很多国外企业也逐渐加大对中国市场的***，把主要精力放在中国消费清洁市场的新品研发及销售渠道拓展上。
《2014-2018年中国洗洁精(清洁剂行业市场调查研究报告》显示：清洁产业的巨大潜力正被激发，而作为其中重要分支领域的清洁剂市场也将变得更加庞大。随着众多企业的进入，清洁剂领域将进一步细分，竞争将更为激烈。
1. 必须根据用热工艺要求正确选择导热油，油炉和流程。系统中应避免油不流动的死角。正确设计和安装膨胀槽和低位槽，确保导热油长期安全运行。
2. 本系列导热油严禁混入水、酸、碱等杂质。
3. 使用的用油设备、管道必须清洗干净，不允许的水份和铁锈等杂质存在。
4. 加热系统中要使用耐高温垫圈，防止热油***，引起安全事故。
5. 使用新导热油或油炉时必须注意严格脱水。首先应打开膨胀槽排空管，再启动热油泵，后点火升温。开始升温速度不易过快，当温度升至120℃左右时，保温6－8小时（新设备约24小时），脱除微量水份。升温至200℃左右时，设备润滑油电话，再保温2－4小时，脱除少量轻组份。
6. 开车时先启动循环泵，正常运行后再点火升温，停炉时必须先停火，循环泵继续运行待温度降至130℃左右时方可停泵。
7. 定期检查油质变化，及时添、换新油。
8. 禁止超温使用。
正确的选用切削液，可以提高金属切削的生产率，保证被加工材料的加工精度。不同的加工方法选用切削液的种类与方法不同，了解不同加工方法的切削液选用，能保证加工过程持续有效的进行。
?? 用高速工具刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，应选用质量分数为5%～7%的乳化液。?
? ?用高速工具刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用质量分数低的乳化液(如质量分数为3%～5%的乳化液)，也可以选用合成切削液。
?? 用硬质合金刀具粗切削加工时，一般不加切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊工件材料(尤其是重切削)时，由于这时切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中某些元素发生粘接和扩散现象，导致刀具迅速磨损，此时，应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液，如质量分数为2%～5%的乳化液或合成型切削液，可显著降低切削区域温度，提高刀具耐用度。若切削液采用喷雾加注法，则切削效果更好。?
?? 粗车或粗铣铸铁时，因为铸铁中含有石墨，切削时石墨可起到固体润滑剂的作用，能减少摩擦。若使用油类切削液，会把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到金刚砂研磨剂的作用。使刀具和机床导轨磨损，所以铸铁粗加工时一般不用切削液。
? ?首先应该明确，切削液是拉丝油切削（包括磨削）加工过程中的辅助性材料，也是改善加工条件及效果的一个辅助手段，合理使用切削液有助于切削过程的顺利进行并达到预期的工艺要求，但不应对其抱有超过其功能的不切实际的期望。诸如产品精度、光洁度、刀具寿命等都应主要依靠机床结构、加工工艺以及刀具等因素来解决。如果机床本身铜拉丝油的精度、刚性不够就不可能加工出高精度的产品。但在机械因素已固定的情况下，合理选用切削液则可获得可能达到的*效果，设备润滑油多少钱，取得良好的经济效益。例如超精磨削加工，在改用清洗性、润滑性更好的切削液时，产品光洁度及铝拉丝油加工效率都可得到一定程度的提高。如果仅从机械因素（如提高机床精度、改善磨削条件和磨具）加以改进则要困难得多。
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