





汽车传动轴不平衡值随轴管直径变化而不同,那怎么调节呢?
传动轴总成的平衡可作静平衡检测,根据检测结果,调整平衡块的位置与数量,使不平衡值符合要求,潍坊联轴器厂家,其方法如下。
1.在对传动轴总成进行平衡试验前,应先校正传动轴总成,在中部的径向圆跳动误差在1mm之内。
2.将传动轴总成置于静平衡的试验架上,待其静止后在下端作一记号,非标联轴器厂家,然后稍转动传动轴,轮盘联轴器厂家,观察记号位置是否变化,传动轴是否有偏摆现象。若记号位置不变,可在记号相对应部位粘上适量橡皮泥,经过反复调试,使记号可在任意位置均可停住,然后称取橡皮泥的质量,再根据轴管直径换算成不平衡量的实际数值。若小于规定值,可不增加平衡块数量;若大于规定值,应增焊平衡块或改变原平衡块的位置与质量进行调节,使轴管达到平衡。
3.检调平衡时,应同时在传动轴两端进行。
4.传动轴上每端平衡块(补疤)的数量应不多于3块。
传动轴机件的损坏、磨损、变形以及失去动平衡,都会造成汽车在行驶中产生异响和振动,严重时会导致相关部件的损坏。汽车行驶中,在起步或急加速时发出“格登”的声响,而且明显表现出机件松旷的感觉,如果不是驱动桥传动齿轮松旷则显然是传动轴机件松旷。松旷的部位不外乎是万向节十字轴承或钢碗与凸缘叉,伸缩套的花键轴与花键套。一般来讲,万向联轴器厂家,十字轴轴径与轴承旷量不应超过0.13mm,伸缩花键轴与花键套啮合间隙不应大于0.3mm。超过使用极限应当修复或更换。
汽车行驶中若底盘发生“嗡嗡”声,而且运行速度越高,声音越大。这一般是由于万向节十字轴与轴承磨损松旷、传动轴中间轴承磨损、中间橡胶支承损坏或吊架松动,或是由于吊架固定的位置不对所致。
5.应经常检查传动轴吊架紧固情况,支承橡胶是否损坏,传动轴各连接部位是否松旷,传动轴是否变形。
6.为了保证传动轴的动平衡,应经常注意平衡焊片是否脱焊。新传动轴组件是配套提供的,在新传动轴装车时应注意伸缩套的装配标记,应保证凸缘叉在一个平面内。在维修拆卸传动轴时,应在伸缩套与凸缘轴上打印装配标记,以备重新装配时保持原装配关系不变。
7.应经常为万向节十字轴承加注润滑脂,夏季应注入3号锂基润滑脂,冬季注入2号锂基润滑脂。
传动轴坏了,从以下几方面分析:
1、动平衡不好导致的震动异响:
表现为车辆高速运行时传动轴会产生震动,驾驶室有明显震感。一般是速度越高震动越明显。会有***数在一定的速度区间震动。
鉴定方式:检测传动轴动平衡。
维修方式:更换传动轴
2、传动轴球笼卡滞导致行驶异响:
表现为低速、转向、或起伏路时会产生有规律的咔咔声,伴随响声驾驶室有震感。
鉴定方式:转动传动轴,在各个角度进行检测,是否转动顺畅。
维修方式:更换卡滞的万向节。
3、传动轴防尘罩破损,润滑油脂甩出打到底盘产生异响。
表现为防尘罩破损较轻时表现为转弯时有异响,速度越高越明显。严重的会短时间内底盘啪啪的打击异响。响声与车轮甩泥打底盘一样。此种情况要及时发现,否则油脂漏完,泥沙进入球笼后传动轴就会很快坏掉。
维修方式:根据损坏情况更换防尘罩或球笼修理包。
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