拆卸、装配应注意的问题
（1）戴好防护眼镜，避免敲崩碎片伤眼；
（2）注意安全，避免部件突然脱落砸脚；
（3）拆装凿岩机的场所要干净、清洁、无杂物；
（4）用力轻并均衡，不得强行拆装，损坏零件；
（5）注意原零件的装配位置，方便检修后装配；
（6） 不准把活塞作锤使用。
（7）拆下零件要妥善保存，不得丢失、损坏，所有零件组装前都要清洗，如果用煤油或qi油清洗时，周围必须禁止烟火以确保安全.
（8） 各零件计真检查，合格零部件待装，不合格零部件修复或更换 ；各摩擦面组装前要涂润滑油脂，配气机构的阀芯要活动自如。
（9） 2根长螺栓应紧固一致，预紧力要满足要求。
气动凿岩机的使用需要岩石钻进压缩空气干燥机，空气压力应保持 500kPa，不得低于***di 400kPa;需要使用清洁的软水，作为***后的手段，当使用酸性或碱性的水后的钻井机完成应注入一些润滑油，, 关掉水和空气变得很小的时间。新清洗机重新加载，加载打开空后，检查操作是正常的。
但空时间不能超过 2 ~ 3 分钟.太长的时间，缸高空气温度，容易患上坦克。做的管道清洗支队和日常维护工作，总是在良好的工作状态机并保持油，没有无油操作。操作，注意应该在打开后水第1，风和水压力应低于空气的压力，防止内缸，***正常润滑钻水回流.
液压凿岩机以及液压钻车、液压锚杆机等全液压凿岩设备的液压传动系统，以压力液体为介质进行能量传递。到20世纪末，绝大多数液压凿岩机与全液压凿岩设备液压系统的工作介质为矿物油，只有煤矿从安全角度考虑使用水—乙二醇或油包水乳化液等难燃工作液，评价液压凿岩机及相关元件的性能与可靠性，主要以使用矿物油工作介质为基础。进入21世纪，***资源与环境保护问题日益突出，据有关报导，全世界石油资源可利用时间只有60年左右，继续以矿物油为液压凿岩设备的工作介质，消耗石油资源，将面临挑战。尽管人类探讨煤的液化技术有所进展，但煤炭资源可利用时间也只250年左右，保护地下资源，尽量不以矿物油为液压传动工作介质的问题逐渐提到日程，液压凿岩机与全液压凿岩设备的进一步发展，也必须考虑非矿物油工作介质的问题。
