片材色粉批发-片材色粉-兴宏隆塑胶

塑胶颜料，俗称色粉，工业用品，片材色粉厂家，只指赋于塑料各种颜色，以制成特定色泽的塑料制品。塑胶颜料应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性.为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，发展到对着色产品稳定性，高性能和安全性等提出了更高的要求，片材色粉批发，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，如耐候性 、耐迁移性、wu毒性、耐化学***性等。

一、着色力：

1着色力在塑料着色的重要性

颜料的着色力(Tinting strength)是指某一定量有色制品所需要量，用标准样品着色力的百分数来表示。颜料着色力表示方法：标准深度，1/3标准深度，1/25标准深度。

2 颜料在塑料中着色力测定法（DIN 53775-8）

（1）测试设备 二辊炼塑机 辊转:25转/分，转速比 1:1.2 辊表面镀铬 平板压机 可加热和冷却 不锈钢镜面板二块， 内框:正方型框 ，片厚0.5 mm

（2）测试配方： 由聚***树脂 ，增塑剂 ， 稳定剂 ，钛bai粉 颜料组成

（3） 将辊筒表面温度控制为 160 5 C°，PVC薄片厚度 0.4mm 炼塑时间：7~8MIN 出片 压片 在温度165~170 压片时间：1分钟后保压速冷

（4）测色 测标准色值Y 计算K/S值及***R 颜料着色力测试可以与它的标准样品比较二者着色力的差别，当调整到二者具有相同着色力时，用其差别的比值确定其试样的着色力。

塑料着色如何正确应用颜料

耐热稳定性指标 因为塑料加工工艺中大部分为热成型工艺，温度在200℃以上，颜料在塑料加工中应用耐热稳定性指标还应注意如下几点：

（1） 颜料在塑料加工中耐热稳定性指标与颜料的使用浓度有关： 有些颜料在不同的浓度下，其耐热稳定性能相差很大，如颜料紫23用于HDPE着色，低于0.025%耐热性只有200℃.大于0.1% 才有260℃.

（2） 颜料在塑料加工中耐热性指标与应用塑料解质有关：颜料在某一应用解质和某一浓度下的耐热稳定性指标，并不等于其在其它解质下的指标相提并论，例如 颜料紫23在涤纶原液着色能耐260℃/4小时，但是颜料紫23在聚***解质中不耐220℃高温.

（3） 值得注意的是在考虑颜料耐高温的同时，还需考虑其受热时间。例如在在EVA高发泡时需耐160℃30分钟，尼龙6和聚酯聚合时，片材色粉公司，其受热时间为260℃4小时。因此颜料在这些使用情况下需慎重试验后才能选用

（4） 颜料在塑料加工中耐热性指标与钛bai粉的加入浓度有关，一般而言，加入钛bai粉后耐热性指标将会有所下降.

（5） 另一个需要考虑的是被着色树脂本身的热稳定性，树脂受热时由于热降价作用而发生变色如泛黄等。这也会影响颜料在塑料中应用耐热指标.

常用的塑料着色方法有：干法着色，糊状做色剂（色浆）着色母粒着色。

干法着色

直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂与塑胶原料进行混合着色的方法，称为干法着色。

干法着色的优点是分散性好，低成本，可根据需要任意zhi定数量，配制十分方便，它省却了色母，色浆等着色剂加工过程中人力物力的消耗，因而成本低，买卖双方不受量的限制；缺点是颜料在运输，仓储，称量，混合过程中会有粉尘飞扬，片材色粉，产出污染，影响工作环境和操作人员的身体健康。

色母和色粉的区别

色母料的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。耐光性着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。

怎样学习塑胶配色呢？

1、对色粉的色相、着色力要quan面的了解

色粉的种类很多，每一种色粉的颜色都不相同，了解色粉的色相、着色力就可以根据样品的颜色选择***适合的色粉来进行配色

2、对塑料的性能、底色的了解

每一种塑料的生产工艺都不一样，生产的温度都不同，要根据塑胶生产的温度选择对应耐温的色粉。

塑胶须区分软胶和硬胶塑料，选择对应的色粉，以免出现掉色，迁移等情况

3、样品的比对

色粉调配过程中，须仔细比对当前调配颜色与样品的差异，包括色相、深浅、亮度等。颜色看准了对色粉的配色有事半功倍的效果。