(1)保证加工质量 在粗加工时，由于夹紧力大、切削力大及切削热大，容易
起变形。划分加工阶段可以消除粗加工引起的变形。
(2)合理使用设备 粗加工设备要求功率大、刚性好，适合大切削用量，管材激光切割机推荐，但精
低，不适合加工精度高的零件;精加工设备功率小、刚性较好，但精度高，数控管材激光切割机，适合加
精度高的零件。
机械加工工艺规程设计基础 教学单元3
(3)及时发现毛坯缺陷
在粗加工时发现毛坯的缺陷，可以及时修补或报废，
以免后续加工浪费工时和加工费。
(4)便于安排热处理工序及其他辅助工序
(二)划分方法
加工阶段—般分为三个:粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段;但是零件
精度在IT6以上以及表面粗糙度小于0.4时还需精整加工。试结合图3-1所示
零件，分析外圆加工可以划分为几个阶段。
根据加热和冷却方法不同，常用的热处理方法大致分类如下:
热处理分成两大类即普通热处理和表面热处理。其中普通热处理包括退火、
正火、淬火、回火四种方法;表面热处理又分成表面淬火(感应加热、火焰加热、激光
加热)和化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗和其他)。
机械零件对性能的要求，主要取决于它的工作条件。例如，在受冲击载荷及表
面摩擦条件下工作的凸轮轴、活塞销、曲轴和齿轮等零件，表面要求高的硬度和耐
磨性，而心部要有足够的塑性和韧性。这种表里性能要求不—致的零件，采用普通
热处理的方法是难以实现的。解决的办法是进行表面热处理，即钢的表面淬火和
钢的化学热处理。
钢的热处理是指将钢在固态下采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得
所需要的***结构与性能的工艺方法。热处
理方法虽然很多，但任何—种热处理工艺过
程都可在温度—时间坐标系中用曲线图形来
表示，如图3-5所示。此曲线称为热处理工艺
曲线。
通过热处理，可以显著提高钢的力学性
能，充分挖掘钢材的强度潜力，小型管材激光切割机，改善零件的使
用性能，提高产品质量，延长使用寿命。此
外，热处理还可改善毛坯件的工艺性能，为后
续工序作好***准备，管材激光切割机设备，以利于各种冷、热加
图3-5 热处理工艺曲线
工。据统计，现代机床工业中有60%～70%
的零件要进行热处理，而在刀具、量具、模具等的制造中，则100%的零件需进行热
处理。因此，热处理在机械制造业中占有十分重要的地位
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