机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度，
其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。
—、机床主轴的回转运动误差
(1)主轴回转运动误差的概念与形式 机床主轴的回转运动误差，直
接影响
被加工工件的加工精度，尤其是在精加工时，机床主轴的回转误差往往是影响工件
圆度误差的主要因素。如坐标镗床、精密车床和精密磨床，都要求主轴有较高的回
转精度。
机床主轴做回转运动时，主轴的各个截面必然有它的回转中心。在主轴的任
—截面上，主轴回转时若只有—点速度始终为零，则这—点即为理想回转中心。但
在主轴的实际回转过程中，理想的回转中心是不存在的，而存在—个其位置时刻变
动的回转中心，此中心称为瞬时回转中心，主轴各截面瞬时回转中心的连线叫瞬时
回转轴线。所谓主轴的回转运动误差，
是指主轴的瞬时回转轴线相对其平均回
转轴线(瞬时回转轴线的对称中心)在规
定测量平面内的变动量。变动量越小，
主轴回转精度越高，反之越低。
图2-4 主轴回转误差的基本形式
(乱)端面圆跳动;(L)径向圆跳动;(c)角度摆动
装夹 活塞以止口及
其端面为***基准，在夹具中
***，并用菱形销插人经半精
镗的销孔中做周向***。固
定活塞的夹紧力作用在活塞
的顶部，这时就产生了由于设
计基准与***基准不重合，以及***止口与夹具上凸台、菱形销
与销孔的配合间隙而引起的***误差，还存在由于夹紧力过大而引起的夹紧误差，
这两项原始误差统称为工件装夹误差。
调整 装夹工件前后必须对机床、刀具和夹具进行调整，并在试切几个工
件后再进行精微调，才能使工件和刀具之间保持正确的相对位置。例如，本例需
进行夹具在工作台上的调整，菱形销与主轴同轴度的调整，以及对刀调整调整镗
刀刀刃的伸出长度以保证镗孔直径等。由于调整不可能准确，因而就会产生
调整误差。另外机床、刀具及夹具本身的制造误差在加工前就已经存在了，这类原
始误差称为工艺系统的几何误差。
加工 由于在加工过程中产生了切削力、切削热和摩擦，管材激光切割机推荐，它们将引起工艺
系统的受力变形、受热变形和磨损，这些都会影响在调整时所获得的工件与刀具之
系统的动误差。
在加工过程中，还必须对工件进行测量，才能确定加工是否合格，工艺系统是
否需要重新调整。任何测量方法和量具、量仪也不可能准确，因此测量误差也
是—项不容忽视的原始误差。
此外，管材激光切割机激光器，工件在毛坯制造 如 铸、锻、焊、轧制、切削加工、热处理时的力和热的作用
下产生的内应力，将会引起工件变形而产生加工误差。有时由于采用了近似的成
型方法进行加工，还会造成加工原理误差。因此，工件内应力引起的变形及原理误
差也是原始误差。
***后，为清晰起见，可将加工过程中可能出现的种种原始误差归纳如下:
原始误差分为:与工艺系统初始状态有关的原始误差，几何误差和与工艺过
程有关的原始误差。其中“几何误差”包括原理误差、***误差、调整误
差、刀具误差、夹具误差和机床主轴
回转误差、机床导轨导向误差、机床传动误差
形、刀具磨损、测量误差、工件残余应力引起变形等。
原始误差与加工误差的关系
切削加工过程中，***刺管材激光切割机，由于各种原始误差的影响，会使刀具和工件间的正确几何关
系遭到***，引起加工误差。通常各种原始误差的大小和方向是各不相同的，而加
工误差则必须在工序尺寸方向度量，因此，不
同的原始误差对加工精度有不同的影响。当
原始误差的方向与工序尺寸方向—致时，其对
加工精度的影响大。下面以外圆车削为例
来进行说明。
在“金属切削加工与刀具”课程中，讲到了金属切削加工原理以及刀具的选择、
质量的控制、切削用量的合理选择等知识，这些内容与“机械加工工艺”课程关
极大，机械加工工艺的主要内容之—就是要合理的确定切削用量和正确的选
具，管材激光切割机设备，因此该课程知识点的掌握直接影响到“机械加工工艺”课程的学习。
“机床夹具及应用”课程，主要讲授的是工件加工时的***、安装及装夹，工件
夹是离不开夹具的。这些内容与“机械加工工艺”课程的关联性极大，因为机
工工艺主要反应如何把零件从毛坯加工到符合零件图样要求的全过程的方法
段等，其中当然包含每种加工方法的零件的***和装夹方式。由此可见，“机
具及应用”课程学的好与坏，也直接影响到工艺课程的学习。
“金属切削机床”课程，主要讲授的是加工机械零件的机床设备的性能及使用
通过该课程的学习，学生能够根据实际的加工要求，合理地选择机床设备的规
型号和技术要求。这些内容也是工艺设计的主要内容，可以说该门课程与工艺
的衔接与相互关联性强。
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